自熔合金是指：含有B和（或）Si元素，熔点较低，大约在950～1150℃之间，本身具有脱氧、造渣、除气和良好浸润性能的合金。自熔合金按照主基料的不同可分为：钴基自熔合金、镍基自熔合金和铁基自熔合金三种。

自熔性合金粉末大致可以分为以下几类:

(1) 铁基自熔性合金粉末

铁基自熔性合金分有两种类型:一种是奥氏体不锈钢自熔性合金。其熔层组织由奥氏体和多种碳化物、硼化物等构成。熔覆层有较好的耐磨、耐磨蚀性能，比奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti, 2Cr13)耐磨性能优良，加工性能较好。另一种是高碳高铬型自熔性合金，含有较高的碳和铬，经过共晶生铁，熔覆层组织中有较多的碳化物、硼化物，硬度、耐磨性很好，并耐腐蚀，但加工性能较差。

(2) 镍基自熔性合金粉末

镍基自熔性合金末可分为Ni-B-Si和Ni-Cr-B-Si两个系列:一种是Ni-B-Si合金，熔覆层的组织由Ni-Si固溶体(Y相)和弥散分布的各种硼化物(Y’相)以及Y一丫’共晶相组成。该合金硬度较低，韧性好，抗高温、耐磨、耐腐蚀性能好，易于机械加工。另一种是Ni-Cr-B-Si自熔性合金，其熔覆层的金相组织较复杂。由镍一铬固溶体、镍的硼化物、铬的硼化物等丫‘相和铬的碳化物、硼的碳化物、钨的碳化物等硬质相组成。这类合金在500℃时仍有较高的硬度、耐磨、耐蚀性能好，是采用激光熔覆工艺时常用的粉末材料。

(3) 钴基自熔性合金粉末

钴基自熔性合金粉末它是以C为基本成分，加入Cr,C 以及Mo等元素组成的合金。Cr元素能固溶在C。的面心立方晶体中，对晶体既起固溶作用，又起钝化作用。提高耐蚀性能和抗高温氧化性能，富余的Cr与C, B形成碳化铬和硼化铬硬质相，提高合金硬度和耐磨性。Cr, Mo, W等元素的加入具有提高耐磨性的功能。Mo, W固溶在C。基体中，能使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性。过量的W还能与碳形成碳化钨硬质相，提高耐磨性。钴基的合金的熔覆层组织为Co-Cr的Y相固溶体，弥散析出的铬和钨的碳化物和硼化物。具有耐热、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等优越性能。一般在600℃以上的使用温度仍具有很高的红硬性。

(4) 碳化钨型自熔性合金合金粉末

在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，铁基、镍基、钴基自熔性合金己不能胜任，在上述合金中加入一定百分比的碳化钨，熔覆层不仅具有高的硬度，而且有高的耐磨性和红硬性，又有一定的韧性。复合粉末是一种新型的表面强化工程材料，复合粉末按结构可分为包覆型和非完全包覆型两种，其结构由芯核粉末和包覆粉末构成。由于芯核粉末受到包覆粉末的保护，可避免在高温时发生部分元素的氧化烧损、失碳、挥发等现象。储存、运输和使用都较为方便。复合粉末按照功能又可分为硬质耐磨复合粉末如Co/WC, Ni/WC等;减磨润滑复合粉末;耐高温复合粉末;耐腐蚀抗氧化复合粉末等。