词条 | 注塑制品质量及成本控制技术 |
释义 | 该书以塑料制品质量控制技术为主线,介绍了塑料成型成本控制、塑料制品设计及塑料原料选择、塑料模具设计、注塑机结构及控制、系统成型工艺、型腔压力技术、系统成型策略及常见缺陷分析等内容。 基本信息书 名: 注塑制品质量及成本控制技术 作 者: 张甲琛 编 出 版 社: 化学工业出版社 出版时间: 2010-7-1 I S B N : 9787122082671 定 价: ¥26.00 内容简介本书突出的特点是系统阐述了塑料制品生产中节约成本、降低消耗以及提高生产厂家利润的方法。 本书适合从事塑料加工的技术人员和管理人员阅读参考。 图书目录第一章 注射成型概述及成型经济学 第一节 注射成型概述及四变量 一、注射成型概述 二、塑料四变量 第二节 注射成型经济学概述 一、注塑加工企业的销售概况 二、生产周期对盈利能力的影响 三、不良率对盈利能力的影响 四、型腔数对盈利能力的影响 五、可盈利成型工艺的四要素 第二章 塑料制品设计及塑料原料 第一节 塑料制品设计 一、成功的注射成型开始于良好的塑料制品设计 二、塑料制品设计有两个基本的要求:功能性和工艺性 第二节 塑料原料 一、塑料的来源 二、聚合物分子链与塑料的工艺性 三、聚合物降解 四、塑料的添加剂 五、加工过程中回收料的进一步利用 六、塑料的分类 第三章 注塑模具设计 第一节 型芯和型腔 一、模具按型腔数的分类及流动平衡 二、模分形面和脱模方向的选择 三、模塑料制品的飞边 第二节 浇注系统设计 一、主流道及其脱模 二、浇注系统分流道的设计 三、流道的关键尺寸 四、浇口设计 第三节 排气系统的设计 第四节 冷却系统设计 第五节 顶出系统设计 第四章 注塑机结构及控制 第一节 注射成型系统 一、模具 二、注射单元 三、锁模单元 四、辅助设备 第二节 注射单元的结构及部件 一、螺杆的结构 二、螺杆头的结构及作用 三、止逆环泄漏 四、料筒的结构 五、进料口温度控制 六、载荷敏感度 七、速度线性度 第三节 锁模单元 一、锁模机构的类型 二、开合模分段设置 三、锁模力的计算 四、注塑机模板变形和模具变形 第四节 液压传动基础 一、液压系统 二、帕斯卡定律 三、注塑机液压系统的三个法则 四、注塑机的强化率 五、注射成型工艺综合计算范例 第五节 注塑机控制 一、熔化塑料过程的关键就是温度控制 二、注射阶段 三、保压阶段 四、其他控制 第六节 注塑机安全 第五章 系统成型工艺 第一节 注射成型的工艺方法 一、工艺过程的定义 二、传统注射成型的工艺方法 三、系统成型工艺 第二节 温度控制 一、注塑机料筒温度控制器的温度设置 二、塑料温度的测量 第三节 填充控制 一、有效黏度曲线 二、标准的两阶段工艺 三、喷射 四、喷泉流动 五、分子取向 六、填充阶段的工艺监控 七、填充阶段的工艺数据记录 第四节 补缩及保压过程控制 一、补缩时间 二、保压时间 三、保压压力 四、其他相关控制 第五节 冷却控制 一、冷却时间的确定 二、塑料冷却过程 三、传热学基础 四、冷却效率相关的其他因素 五、冷却速率对塑料制品品质的影响 六、总结 第六章 型腔压力技术 第一节 成型工艺变量监控及曲线解读 一、关键位置工艺变量的监控 二、型腔压力设备及工艺曲线的介绍 三、工艺曲线解读 四、实例练习 第二节 三阶段成型工艺及%的品质保证 一、三阶段成型工艺 二、利用型腔压力技术进行品质监控 第三节 型腔压力技术与热流道系统的组合应用 一、热流道模具相对于冷流道模具的优点 二、热流道模具相对于冷流道模具的缺点 三、型腔压力技术与针阀式热流道系统结合应用 第七章 系统成型策略及常见缺陷分析 第一节 标准两阶段/三阶段成型工艺开发流程 第二节 塑料制品常见缺陷的分析 一、飞边 二、飞边和短射同时发生 三、表面凹陷 四、气泡 五、冲花 六、尺寸变化 七、熔结线 八、短射 九、翘曲 十、烧焦 十一、黑斑 十二、喷射 十三、变脆 十四、断裂和裂纹 十五、波纹和流痕 参考文献 注塑制品特点:(1)产品注射不足; (2)产品溢边; (3)产品凹痕和气泡; (4)产品有接痕; (5)产品发脆; (6)塑料变色; (7)产品有银丝、斑纹和流痕; (8)产品浇口处混浊; (9)产品翘曲和收缩; (10)产品尺寸不准; (11)产品粘贴模内; (12)物料粘贴流道; (13)喷嘴流涎。 注塑制品凹痕和气孔的产生原因产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多种的原因。 ⑴设备原因: ① 料斗中断料; ② 料斗缩颈部分或全部堵塞; ③ 加料量不够; ④ 加料控制系统操作不正常; ⑤ 注压机塑化容量太小; ⑥ 设备造成的注射周期反常 。 ⑵注塑条件原因: ① 注射压力太低; ② 在注射周期中注射压力损失太大; ③ 注射时间太短; ④ 注射全压时间太短; ⑤ 注射速率太慢; ⑥ 模腔内料流中断; ⑦ 充模速率不等; ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑶温度原因: ① 提高料筒温度; ② 提高喷嘴温度; ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; ④ 提高模温; ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因 ① 流道太小; ② 浇口太小; ③ 喷嘴孔太小; ④ 浇口位置不合理; ⑤ 浇口数不足; ⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排气不足; ⑧ 模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因:物料流动性太差。 如何克服注塑制品凹痕和气孔产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其它原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑴模具问题: ① 型腔和型芯未闭紧; ② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行; ④ 模板变形; ⑤ 模子平面落入异物; ⑥ 排气不足; ⑦ 排气孔太大; ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题: ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; ② 注压机模板安装调节不正确; ③ 模具安装不正确; ④ 锁模力不能保持恒定; ⑤ 注压机模板不平行; ⑥ 拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题: ① 锁模力太低 ② 注射压力太大; ③ 注射时间太长; ④ 注射全压力时间太长; ⑤ 注射速率太快; ⑥ 充模速率不等; ⑦ 模腔内料流中断; ⑧ 加料量控制太大; ⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。 ⑷温度问题: ① 料筒温度太高; ② 喷嘴温度太高; ③ 模温太高。 ⑸设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; ⑹冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固 化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开 模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 |
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