走进三硕

研发优势

制造优势

质量控制

重庆三硕工业汽轮机有限公司是由中国船舶重工集团公司下属的厂所两家单位合资成立的企业（位于重庆江增机械公司内）。中船重工第七0三研究所是国内汽轮机研发能力最强的研究机构，重庆江增机械有限公司是国内叶轮机械生产制造能力最强的企业。汽轮机分公司将整合两者的优势资源，生产销售功率≤50000KW各种类型汽轮机及其成套供能设备。该产品广泛应用于石化、冶金、电力、建材、化肥、制糖以及轻纺等工业部门和企业自备电站、区域热电联供、余热发电、垃圾电站、燃气—蒸汽联合循环等领域。 中船重工第七0三研究所隶属中国船舶重工集团公司，位于黑龙江省哈尔滨市。组建于1961年，主要从事船舶蒸汽，燃气动力装置和工业用锅炉、汽轮机、燃气轮机、机械传动、自动控制以及电站、热能工程等应用研究、设计、生产和成套供货；从事新产品、新技术开发研究、建设工程总承包、科技咨询服务、技术转让、国内外贸易以及经济技术合作等业务。全所职工千余名，其中研究员、高级工程师、工程师专业技术人员占百分之七十以上。研究所总部设有十个专业研究室、一个生产工厂，无锡分部设有二个专业研究室，上海设有工作组。全所拥有专业配套的30多座大型试验台架，其试验装备优良，测试技术先进，具备开发高新技术的基础条件。建所以来，研制成功多型舰船用锅炉、汽轮机、燃气轮机、传动、自动控制等方面的设备和装置。获各种奖励300余项，其中国家级24项。

联系方式： 地址：重庆市江津区德感工业园区东方红一号

邮编：402263

走进三硕

重庆三硕工业汽轮机有限公司是由中国船舶重工股份有限公司（股票代码：601989“中国重工”）全资子公司重庆江增机械有限公司与第七O三研究所联合组建、形成的工业汽轮机设计、制造、检测、全负荷试验等完整制造体系。

重庆江增机械有限公司始建于1966年。四十多年来一直为陆、海军的各类国防装备生产涡轮增压器、汽轮机和燃气轮机等动力机械。公司于1978年引进瑞士勃朗·勃威力公司（BBC公司）世界一流的VTR系列涡轮机械设计和生产制造技术。1996年再斥巨资引进ABB公司先进的VTC和RR系列透平机械技术。从技术的引进、吸收到创新发展，使得公司的产品性能和质量迅速跨入世界先进行列，并被列入国家火炬计划，荣获“国家重点新产品”、“国家银质奖”、“全国用户满意产品”、重庆市“名牌产品”、重庆市“金桥工程”一等奖等称号。

七O三研究所是中国船舶重工集团公司所属的大型舰船蒸汽、燃气动力装置研发单位，拥有50多年的汽轮机研发应用经验，为我国的海军国防建设事业做出了巨大的贡献。在服务于国防的同时非常注重民品研发，七O三研究所以蒸汽轮机、燃气轮机、锅炉、机械传动和自动控制专业为技术基础，自主研发了高效率的“半寇蒂斯级”汽轮机（国家863课题成果），采用高通用性的“尺寸基型”的设计理念，形成了积木块式的工业汽轮机产品系列设计模式。

品牌与先进技术的完美结合，让我们打造出的以独特军工技术和国际最现代化的先进设备为依托，以世界一流的汽轮机设计能力为技术保障的高性能透平机械产品，保持着中国船舶重工集团公司在工业汽轮机领域始终走在世界前沿。

公司占地面积1200余亩，员工1100人。作为“中国石油”战略合作伙伴和“中国石化”供应商成员，我们拥有各类高精、数控和关键设备1000余台套。具备世界领先、国内一流的树脂砂铸造、精密铸造、钣金冲压、焊接、热处理、机械加工、装配试车等全套透平机械生产手段。公司是重庆市高新技术企业，拥有重庆市级技术中心，设有国家发改委“船舶动力系统国家工程实验增压器实验室”。与重庆大学共同建立了“联合工程中心”；与中国科学院工程热物理所联合建立“动力工程中心”。形成了多层次、多领域的技术合作模式。经过四十多年透平机械的生产实践，公司不但培养了众多设计、制造和安装调试的高级人才，而且积累了丰富的透平机械研发制造经验。

公司按照GB、API、NEMA、DIN、ASME、ISO等标准生产的具有高效率、高可靠性的汽轮机组，不但能满足各类舰艇、船舶驱动的需要，而且在诸多的民用领域：电力、石油、化工、化肥、造纸、运输、地热、太阳能、水泥、玻璃建材和冶金等行业的驱动和发电都有着广泛的适用性和极高的性价比。

研发优势

公司于上个世纪七十年代引进瑞士勃朗·勃威力公司（BBC公司）世界顶级的VTR系列透平机械技术。1996年又引进ABB公司最先进的VTC和RR系列透平机械技术。在国内率先采用专业开发的透平机械设计软件和“模块化”设计理念，对各类透平机械进行三维叶片及叶型研发、热力计算、通流和结构设计。公司的科研部门历经50多年的汽轮机设计实践，积累了丰富的汽轮机研发经验和设计技术，取得了300多项国家发明专利。拥有世界上最先进的专业设计软件，并进一步开发完善了软件功能如：AXSTREAM、NUMECA、FLUENT、STAR-CCM、ANSYS、NASTRAN、ADINA、ABAQUS、MARC热力、流场、强度、振动等分析计算；SAMCEF转子动力学计算；XL_ROTORARMD轴承计算；FE_FATIGUE疲劳计算；RELEX可靠性分析；ISIGHT优化设计；PROE、UG三维设计以及俄罗斯汽轮机专业设计软件等。公司从概念设计、仿真分析、详细设计和数字化装配的全过程，形成了科学完整的汽轮机研发体系。除能对标准系列的汽轮机优化设计以外，可根据任意蒸汽参数设计各种用途的非标系列汽轮机。

制造优势

公司采用PDM管理系统，并利用UGNX、SOLIDEDGE、AUTOCAD等CAD软件和MAX-5、EUKLID、MASTERCAM、VERICUT等加工仿真软件，贯穿于从汽轮机整机产品开发的全三维设计到加工工艺编制和数字化仿真整个过程，确保了产品一次成功。从设计、数字化仿真，到生产、检验、整机试验的整个过程，形成了完善的汽轮机制造体系。

公司拥有国内一流的树脂砂铸造、精密铸造、钣金冲压、焊接、热处理、机械加工、装配试车等全套生产设施。配备了加拿大SHELL公司的精密铸造生产线，HRPS激光扫描快速成型机，VIF真空熔炼炉，ZCZ双室真空淬火炉，GCLS高频淬火炉，SDYD数控等离子火焰切割机，VT300数控转塔冲床，PR6C数控电液同步折弯机，C25A摩擦焊以及德国维尔纳和美国那提公司的CU、H5、TC等五轴加工中心，德国SK公司的CBFK卧式加工中心，奥地利EMCO公司的ET数控车削中心，HM170数控缓进磨削中心，TH6516数控镗铣加工中心，NKW数控工具磨削中心等近千台高精度制造设备。

加工和装配车间均为低粉尘、恒温环境控制，以保证汽轮机转子、叶轮、叶片、主轴、隔板、喷嘴、缸体、汽封、轴瓦、主汽阀、危机保安器、辅机系统、油站等关键零、部件的精密制造和机组装配与调试。

质量控制

公司通过了ISO9001、ISO14001、ISO18001体系标准认证，形成了完整的质量、安全、环保体系。公司设立了机械性能、化学分析、金相分析、仪表、长度计量、探伤、检验等部门。拥有一系列高精度的德国ELTRA公司CS1000分析仪，德国EPK公司覆层测厚仪、M1粗糙度仪、XR20轮廓仪，德国USD超声波探伤仪，美国杰特公司ES荧光探伤仪以及万能拉伸、冲击、磁粉探伤、X射线探伤等检测设备和一批取得国家有关部门颁发执业资格许可证的检测人员。确保了产品从材料进厂、制造过程、检验到出厂的每个环节质量跟踪和控制。