| 词条 | 制造工程与技术原理 |
| 释义 | 图书信息1书 名: 制造工程与技术原理（第二版） 作 者：冯之敬 出版社： 清华大学出版社 出版时间： 2009-7-1 ISBN: 9787302200574 开本： 16开 定价: 45.00元 内容简介本书结合前沿制造技术和科研成果，系统、全面地论述现代制造工程中主要制造技术和制造工程设计的基本原理。主要内容有： 金属和非金属材料及其热处理性质和加工性质，金属的铸造成形原理，塑料、橡胶、玻璃制品成形原理，金属塑性成形加工原理，粉末冶金和陶瓷制备，焊接与切割工艺原理，机械组装与胶粘接，金属切削原理，机床、刀具、夹具的设计原理，加工表面质量和精度的分析与控制，金刚石切削、超声波加工、电加工、高能束加工、快速成形制造、微机械的制造等精密、特种加工工艺方法，表面工程技术原理，光学零件制造工艺原理，集成电路制造工艺和电子装配与组装方法，以及进行制造工程技术组织的机械加工工艺规程和装配工艺规程的基本设计原理等。本书重视制造的各种技术方法之间的内在联系，着力体现制造工程技术这个学术概念的系统性和完整性，以强化大学工科的专业基础教学为目标，特别注重阐明必要的基础理论。每篇后配有习题与思考题，以加深学生对书中知识的理解。 本书为高等工科院校的制造专业基础理论课教材，也可用于制造工程设计的参考。 图书目录第1篇 工程材料及其制造性质 1 工程材料的性能 2 金属材料及其热处理 3 非金属材料和复合材料 习题与思考题 第2篇 模铸成形 4 金属的铸造成形 5 塑料成形工艺及模具 6 橡胶制品和玻璃制品成形工艺 习题与思考题 第3篇 塑性成形 7 金属塑性成形加工 8 粉末冶金和陶瓷制备 习题与思考题 第4篇 连接与分割 9 焊接 10 机械连接与胶粘接 习题与思考题 第5篇 切削加工 11 金属切削原理 12 机床、刀具与切削和磨削工艺 13 工件的定位夹紧与夹具 14 机械加工表面质量和精度 习题与思考题 第6篇 特种加工工艺方法和精密制造技术 15 精密超精密加工和特种加工 16 表面工程技术 17 光学零件制造工艺 18 集成电路制造工艺 19 电子装配和组装 习题与思考题 第7篇 工艺规程设计原理 20 机械加工工艺规程设计 21 装配工艺规程设计 习题与思考题 参考文献 图书信息2书名 ：制造工程与技术原理 书号：9787302081203 作者：冯之敬 定价：49元 出版日期：2004-6-28 出版社：清华大学出版社 内容简介本书结合前沿制造技术和科研成果，系统全面地论述现代制造工程中主要制造技术和制造工程设计的基本原理。主要内容有：金属和非金属材料及其热处理性质和加工性质，金属的铸造成形原理，塑料、橡胶、玻璃制品成形原理，机床、刀具、夹具的设计原理，加工表面质量的精度的分析与控制，金刚石切削、超生波加工、电加工、高能束加工、快速成形制造、微机械的制造等精密、特种加工工艺方法，表面工程技术原理，光学零件制造工艺原理，集成电路制造工艺和电子装配与组装与组装方法，以及进行制造工程技术组织的机械加工工艺规程和装配工艺规程的基本设计原理等。本书重视制造的各种技术方法之间的内在联系，着力体现制造工程技术这个学术概念的系统性和完整性，以强化大学工科的专业基础教学为目标，特别注生阐明必要的基础理论。 本书为高等工科院校的制造专业基础理论课教材，也可用于制造工程设计的参考。 前言制造是创造物质财富的一种非常重要的生产活动。制造是用物理或化学的方法改变原材料的几何形状、性质和外观，制成零件以及将零件装配成产品的操作过程，通过这样的过程将原材料转变成具有使用价值和更大经济价值的产品。制造企业中除了生产组装起来的最终产品的企业外，还有一些企业专门为生产最终产品的企业提供原材料、零部件和配套件、工具、模具等，所以说，制造业包括一个很复杂的生产组织，分别生产不同层次、不同种类的中间产品和最终产品。 产品的制造通常是由一个包括很多关联工序的操作序列来实现的，每一步操作都使材料变得更接近于最终所希望的状态，完成操作过程必须将机器、工具、能源、操作者紧密结合起来。与手工操作的自由制作方式相比，现代制造工业是以严密的工程组织方式进行的，产品制造过程中每一步骤的工艺方法、工艺设备和工具、操作规范、工时定额、工业标准、成本核算，以及中间物料的传送和操作信息的传递、各个步骤的流程等都经过精心设计和科学制订，按照严格的符合生产规律的规程进行。 产品的制造工艺技术是企业生产某种产品的技术能力的核心，企业必须掌握先进的工业化的制造技术，产品才能具备市场竞争力。现代工业技术已经发展到很高的水平，并以很高的速度在继续进展。例如：飞机是最大的制造产品之一，使用铝合金、镁合金、钛合金等轻强金属和纤维增强的聚合物复合材料，以及在喷气发动机的涡轮和其他部件使用高强度的耐热合金等高性能新材料，通过精密加工零部件和严格的组装工艺而建造，是先进材料、先进工艺和先进生产组织方式的集中体现；汽车也是应用很多种类的材料和各种先进的制造技术进行大批量生产的机械电子紧密结合的机电产品典范。又如：集成电路制作在高纯度的硅薄片上，在 0.414in×0.649in(10.516mm×16.485mm)的面积上包含了百万个晶体管，它的制作处理序列是所有制造产品中最复杂的，包括几十道独立的工序，这些芯片通常在超净车间成千上万大批量地生产。再如：光学镜的制造，大口径光学天文望远镜的主镜口径已做到8m，光刻机精密镜头的精度达到几纳米，通过哈勃空间望远镜已经观测到120亿光年的星系，先进的精密光学加工技术成为光学技术进步的重要技术支持。这些典型的例子说明制造技术是工业发展和科学技术发展的基础。 本书结合前沿制造技术和科研成果，系统全面地论述现代制造工程中主要制造技术的基本原理和制造工程设计的基本原理，内容包括金属和非金属材料的制造性质，成形、连接、切削加工的工艺方法、设备和工具的设计原理，加工质量的分析和控制，金刚石切削、电加工、表面工程、先进光学加工、电子制造组装等特殊加工工艺方法和精密制造技术，以及体现制造过程技术组织形式的加工工艺规程和装配工艺规程的基本设计原理等。本书重视制造的各种技术方法之间的内在联系，着力体现制造工程技术这个学术概念的系统性和完整性，以强化大学工科的专业基础教学为目标，特别注重阐明必要的基础理论。 本书为高等工科院校的制造专业基础理论课教材，也可用于制造工程设计的参考。 本书的编写人员和主要负责的编写工作如下： 刘成颖第1，2，3章，朱跃峰第4，9，10章，张辉第7，8，16，18，19章，冯之敬第5，6，11，12，13，14，15，17，20，21章，冯之敬为主编并参与了各章的修改定稿。 作者在本书中融入了新的教学指导思想、新的学术见解和研究成果，也参考了大量的文献，在此谨向所列参考文献的作者致以诚挚的谢意，也向所有对本书提出过建议和帮助的同行和同事致谢。 诚恳希望对本书的不足之处提出意见、建议和指正。 主编 2003年9月 目录前言I 第1篇工程材料及其制造性质 1工程材料的性能3 1.1工程材料的种类3 1.2工程材料的性能4 2金属材料及其热处理15 2.1金属与合金材料的结构15 2.2金属材料的热处理33 2.3常用金属材料56 3非金属材料和复合材料63 3.1高分子材料63 3.2陶瓷材料70 3.3复合材料75 3.4其他材料76 第2篇模 铸 成 形 4金属的铸造成形81 4.1砂型铸造工艺原理81 4.2特种铸造方法104 4.3铸造合金种类及相应的铸造特点116 5塑料成形工艺及模具132 5.1塑料组分、分类及加工工艺性132 5.2注射成形工艺与模具134 5.3压缩和压注成形工艺137 5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形139 6橡胶制品和玻璃制品成形工艺142 6.1橡胶制品的加工和成形142 6.2玻璃制品成形工艺145 第3篇塑 性 成 形 7金属塑性成形加工153 7.1金属塑性成形的应力和应变153 7.2轧制159 7.3锻造165 7.4冲压175 8粉末冶金和陶瓷制备188 8.1粉末冶金188 8.2陶瓷194 第4篇连接与分割 9焊接203 9.1焊接的物理本质与分类203 9.2电弧焊207 9.3气焊和气割223 9.4其他焊接方法227 9.5焊接质量与检验235 9.6常用金属材料的焊接243 10机械联接与胶粘接250 10.1机械联接250 10.2胶粘接252 第5篇切 削 加 工 11金属切削原理261 11.1切削运动和切削用量261 11.2刀具材料、几何形体与角度参数264 11.3金属切削的变形过程281 11.4切削力288 11.5切削热和切削温度293 11.6切削过程优化295 12机床、刀具与切削和磨削工艺308 12.1车床和车刀308 12.2钻床和麻花钻314 12.3铣床和铣刀321 12.4拉床和拉刀326 12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具330 12.6磨床和砂轮341 12.7组合机床344 12.8数控机床和加工中心345 13工件的定位夹紧与夹具347 13.1夹具的基本概念347 13.2工件在夹具上的定位349 13.3工件在夹具中的夹紧360 14机械加工表面质量和精度365 14.1机械加工表面质量365 14.2机械加工精度375 第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术 15精密超精密加工和特种加工399 15.1金刚石超精密切削399 15.2精密磨料加工400 15.3超声波加工403 15.4电解加工405 15.5电铸加工405 15.6电火花与线切割407 15.7电子束加工和离子束加工408 15.8激光加工411 15.9快速成形制造技术412 15.10微机械的制造技术414 16表面工程技术416 16.1表面预处理416 16.2表面强化和改性417 16.3表面涂覆和表面膜422 17光学零件制造工艺430 17.1光学玻璃镜的加工430 17.2特种光学零件工艺439 18集成电路制造工艺446 18.1硅晶片制备447 18.2光刻技术450 18.3薄膜制备及刻蚀技术454 18.4集成电路组装458 19电子装配和组装461 19.1电子组装461 19.2印刷电路板制造工艺462 19.3印刷电路板装配466 第7篇工艺规程设计原理 20机械加工工艺规程设计473 20.1机械加工工艺规程设计的基本概念473 20.2定位基准及选择478 20.3工艺路线的制订481 20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定488 20.5工艺尺寸链491 20.6时间定额和提高生产率的工艺途径496 20.7自动生产线和柔性制造系统498 21装配工艺规程设计506 21.1装配工艺规程的制订506 21.2装配尺寸链511 参考文献525 |
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