胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以制成工件的冲压成形工艺。由于受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以制造平板的局部突起﹑凹坑﹑花纹﹐波纹管﹐皮带轮和自行车五通接头等。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10～13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省制模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。

一、胀形的定义及特点

所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。

胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。

二、 胀形的分类

1、 从坯料形状看，有平板坯料局部胀形，即起伏成形和圆柱形空心毛坯胀形；

2、 从所用模具看，有刚性模胀形、半刚性模胀形和软模胀形；

3、 从成形方式看，有整体同时成形和局部渐进成形；

4、 从胀形所使用的能源看，有普通能源胀形和高能胀形

三、几种主要的胀形方法 在实际生产中，通常采用的胀形方法主要有刚模胀形、固体软模胀形和液压胀形等方法。

1、刚模胀形

刚模胀形是利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。

生产中常采用8~12个模瓣。当胀形变形程度小，精度要求低时，采用较少的模瓣，反之采用较多的模瓣，一般情况模瓣数目不少于6瓣。

2、固体软模胀形

固体软模胀形的凸模采用橡胶、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，胀形时利用软凸模受压变形并迫使板材向凹模型腔贴靠。

用固体软模胀形可以改善刚模胀形的某些不足（如工件变形不均匀、模具结构复杂等）。

3、液压胀形

液压胀形是在工作前先在坯料内灌注液体，当压力机外滑块下行时先把制件的口边压住，然后内滑块下行，通过橡皮垫使液体产生高压将坯料胀大成形。

液压胀形是在无摩擦状态下成形，与其他胀形方法相比，极少出现变形不均匀现象。因此，液压胀形法多用于生产表面质量和精度要求较高的复杂形状零件。