通常，褐藻胶根据其粘度可分为：超低粘度、低粘度、中粘度、高粘度和超高粘度褐藻胶。 超低粘度、低粘度褐藻胶在世界藻胶中占有重要地位，需求量占总需量的30～40％，在德国、美国、日本、韩国和国内市场都很大，但由于国内以往无法生产，多年来处于空白地位。高粘度褐藻胶国内至今不能正常生产，仅冬春季北方少数厂能生产少部分，远不能适应国外的需求。超高粘度胶国内现行的生产工艺难以制取，至今仍属空白，国外也仅少量制取，但需求量不小。

基本信息(概述 类别)

用途及需求(用途 需求)

生产方式(自然生产 工业生产)

产业问题(技术落后 种类单一 成本极高)

基本信息

概述

以前藻胶多指褐藻胶，现在它是褐藻胶、琼脂、卡拉胶及其衍生物的通称。海藻胶的最初用途是在食品上，居住在印尼的欧洲人用琼脂制作果冻和蔬菜冻，后来传到了欧洲。现在许多食品都采用琼脂作为增稠剂，如增味牛奶、糖果、果冻、甜点、沙拉、酸奶等。褐藻胶和卡拉胶也广泛应用于食品工业，它们不会给食品带来颜色和味道，但却可以改善食品的粘稠度和质地。

类别

褐藻胶
（Alginate）　巨藻属
海带属
马尾藻属
囊叶藻属　用途：食品工业（冰淇淋、奶品、果汁、果酱、沙拉酱、食品罐头之稳定剂）、
化妆品工业（乳液、牙膏、肥皂、洗发精）、
医药工业（药丸打粒、膏基、手术用缝线、敷料、代用血浆、假牙模型、止血剂、消化道造影剂添加、体内重金属吸收抑制剂等）、
纺织品（弯曲成形或硬挺）、
人造纤维原料、酿酒之澄清剂、污水净化剂、硬水软化剂、化学成分之分离剂、碱类之精制、油漆及塑胶工业之乳化剂、结合剂、安定剂、润滑剂及填充剂等

洋菜
（Agar）　石花菜属
翼枝菜属
龙须菜属　微生物培养基、
食品工业（果冻、果酱、淀粉代用品、食品罐头之稳定剂、凝胶剂）、
纺织工业、造纸、酿酒之澄清剂、超微切片辅助剂、分析研究（电泳）、
医药（胃肠不适、胶囊制作等）

角叉藻聚醣
（Carrageenan）　角叉藻属
杉藻属
麒麟菜属
沙菜属　食品工业（果冻、果酱、沙拉酱、食品罐头之稳定剂、凝胶剂）、
化妆品、医药工业（药丸打粒、膏基、胶囊、胃肠不适等）、
油漆等

帚叉藻聚醣
（Furcellaran）　帚叉藻属　制酪业

布糊
（Funoran）　海萝属　造纸业、纺织工业

紫菜聚醣
（Porphyran）　紫菜属　粘剂

用途及需求

用途

1881年英国化学家Stanford从海藻中发现了褐藻胶。褐藻胶是从海洋褐藻中提取的天然离分子有机络合物，是褐藻酸盐和褐藻酸有机衍生物的统称，其代表性产品是褐藻酸钠。褐藻胶系列产品可广泛应用于食品、医药、日化、印纺和其他多种工业领域，已成为世界上一项产值大、用途广、效益高的畅销产品。

从制胶原料来看，美国生产褐藻胶的原料主要是巨藻，臣藻为世界性藻类，主要产于智利、墨西哥、美国和澳大利亚等海域，产量很大。例如，智利的产量达10000吨，资源未有效开发利用，仅日本君津在该国原料产地建一小工场，可年可产褐藻胶50吨。墨西哥也高达9000吨，但无褐藻胶厂，资源基本未开发利用，同智利一样只能低价出售原料。由于巨藻原料的成本低，效益较海带离。挪威生产褐藻胶的原料主要用泡叶藻、墨角藻。印尼、菲律宾等东南亚国家具有丰富的马尾藻资源，也很想建褐藻胶厂，但由于马尾藻制胶工艺及产品质量不如海带，所以很少厂家用马尾藻来制胶。

需求

由于品种单一，质量欠优，远不能适应出口和内销对褐藻胶多品种、多规格的大量需求，至今中国出口胶虽每年万多吨，但其品种和粘度规格仍朱突破这种单一局面。

随着海藻酸钠应用领域的不断扩大，要求使用高纯度海藻酸钠的用户越来越多。但因生产工艺落后，产品纯度远远达不到国内外客户的要求。比如，随着印染、印花行业的飞速发展，对糊料的要求越来越高，而各种高档织物印花均需高纯度的海藻酸钠来充当糊料，据统计，国内外每年大约需要高纯度海藻酸钠1000多吨。同时，由于国内外每年用于高档食品的高纯度海藻酸钠约4000吨。所以仅上述两个行业每年需求高纯度海藻酸钠约5000吨，其市场潜力很大。

生产方式

自然生产

中国生产褐藻胶的原料历年来均为海带，因为人工养殖海带的年产量很高，资源丰富，但原料成本相对较高。现在内国北方也有少数厂家进口巨藻来生产褐藻胶。

从红藻的麒麟菜、江蓠、沙菜等制取的卡拉胶和琼脂是近20年发展起来的海藻工业，但其产业规模较小，有待改进和发展。卡拉胶有K、L等型号，但内国只能生产K型卡拉胶。中国南方的卡拉胶和琼脂的生产很多还是家庭式、小规模、手工作坊式的生产，它们生产的产品质量不高，只能低价出口或内销，国外再将这些初加工产品精制，成为高值产品。而在生产这些初级藻胶产品时，却要经受原料采集、资源耗费、环境污染、费时费力和效益低的沉重代价。

工业生产

从生产工艺来看，自发现褐藻胶一百多年来，美、英、日、挪、法等世界各国的生产工艺，基本上仍用纯碱(Na2C03)消化工艺。至今国内也是沿用碱消化旧工艺生产中粘度类的褐藻酸钠，即褐藻胶产品的90%以上是褐藻酸钠，其粘度规格90%以上属中粘度。

产业问题

技术落后

经过多年研究和市场调查，中国海藻胶工业生产的主要问题是：生产工艺落后，耗水耗能严重，污染大：这是制约海藻工业发展的关键因素之一；原碱消化旧工艺已严重不适应现代工业生产和市场的需求。原碱消化工艺耗电耗水量大，1吨成品海藻酸钠需用约1000吨水，而且对水质的要求高，加上国内厂家主要分布在海岛，用水用电成了导致成本高的主要因素。同时由于有大量工业废水要处理，对环境污染严重，已难适应环保要求。如果加上废水处理的投入，国内藻胶生产根本无法盈利。

种类单一

产品种类单一、质量低、效益低，很难与国外同类产品竟价。由于目前国内几乎所有厂家都是沿用旧工艺生产中粘度胶，其售价在几类褐藻胶中是最低的，加上生产成本高，质量欠优，竞争激烈，效益不理想，已不能适应出口和内销的需求。

成本极高

原料成本较高：生产褐藻胶的主要原料是海带，生产卡拉胶和琼脂的原料为江蓠、麒麟莱、沙莱等，由于原料多为人工养殖，成本较高。

由于这些原因，中国现在的很多海藻胶生产厂家实际上处于亏损状态。