简介

步骤

评价

简介

先确定生产间隔期，在推算出批量。按照零件复杂程度、体积大小、价值高低确定各个零件的生产间隔期，然后根据生产数量推算出批量。为了管理上的方便企业都事先制定好标准生产间隔期，数值通常取月工作日（20天）的约数，如1天、2天、4天、5天（一周）、10天、20天（1月）等等。采用这种方法使生产间隔期和相应的批量规范化了，便于管理。

步骤

首先根据计划期产量的多少、单位产品价值的大小、生产组织的特点和生产稳定情况等因素，确定出产品装配的生产间隔期（产品装配的生产间隔期一般定为月底工作日数的简单倍数或约数）。

然后再按零件的工艺复杂程度、工艺特点、生产周期长短、体积、重量、数量和价值的大小等因素，进行分类，根据经验分别确定各类零件在机加工和毛坯制造阶段的生产间隔期。凡是工艺技术复杂、生产周期长、体积、重量、价值大的零件类别，其机加工和毛坯制造阶段的生产间隔期可规定得短一些，批量小一些；反之则生产间隔期可长一些，批量大一些。

评价

1、简便易行，对产量多变的适应性强。当产量增减时，只调整批量，不需调整生产间隔期。因此，在中小批生产类型的企业，或在企业内外条件变化大的情况下的情况下，这种方法比较适用。

但是，这种方法缺乏数量分析，经济效果考虑不够。因此，对计划产量大、单位产品价值高、生产周期长的产品可先用经济批量法，计算出经济批量对应的生产间隔期，然后以此为标准，在标准生产间隔期表中，选用与其相近的生产间隔期，以便收到即考虑经济效益，又简化生产管理的双重效果。

2、由于生产间隔期与月工作日数之间互成倍数或约数，批量又是根据生产间隔期制定的，因此就保持了各种必要的比例关系，易于保证产品与零部件生产的成套性，有利于组织均衡生产。