烟气调质是指采用调节烟气温度或湿度以及增加其他调质剂以降低粉尘电阻率的方法。气体中水分的增加，或加入某些少量化学试剂如SO3、NH3和Na2CO3，都可增加粉尘的电导率。水的喷淋是特别有效的，同时可获得水分调节和降温的双重作用。在较低或较高温度下，许多工业粉尘可以具备集尘所需的足够电导率。在某些情况下，改变生产工艺或在设计阶段把电除尘器安装在适当位置，均可获得较低或较高的温度。寻求经济有效的烟气调质剂和方法是电除尘器研究中的一个重要方面。

煤在燃烧过程中，其中的硫和空气中的氧化合生成二氧化硫，其中约1%（0.4%－3.0%）的二氧化硫在炉膛中被进一步氧化成三氧化硫，三氧化硫和烟气中的水分结合形成硫酸，以极薄的一层均匀地凝结于飞灰颗粒的表面。如果煤中有足够的硫恰好和飞灰比例平衡，就会产生足够的酸附着在灰颗粒上，提供合适的电阻率以促使飞灰被收集。如果煤中的硫低于这个数值，就必须增大除尘器规模以适应低于最高收尘率的情况，或通过烟气调质系统喷射所需的三氧化硫。

燃煤电厂的粉尘排放率的控制依赖于电除尘器在设计值下保持的除尘效率。这又取决于沉积在极板上的粉尘的比电阻的大小等于或接近于最佳值。当粉尘比电阻超过5×1010Ωcm将导致收尘效率下降。当燃用高比电阻粉尘燃料时，向烟气喷入化学调质剂调节粉尘比电阻达到理想的范围。烟气调质系统在电除尘器入口将三氧化硫以气体形态喷入达到这一目的。

烟气调质系统的工艺包括：硫磺储罐、硫磺给料泵、风机空气系统、空气加热器、硫磺燃烧器、三氧化硫转化器和喷射系统。

硫磺燃烧式烟气调质系统的基本过程：硫磺在储罐中首先通过蒸汽盘管加热熔化并保持熔融状态。

根据需要，熔融状态硫磺通过离心匀速液下泵输送。通过使用蒸套流量计，对送到每个单元的硫磺燃烧器的熔融硫磺进行计量并准确控制剂量。用离心风机产生工艺空气，通过晶闸管控制的电加热器加热至系统所需温度。熔融态硫磺在燃烧室里和热空气反应（燃烧）。熔融态硫磺第一步氧化产物是二氧化硫，二氧化硫通过转化器在五氧化二钒的催化作用下氧化成三氧化硫。从转化器出来的三氧化硫和空气的混合气体通过热的分配管和喷枪均匀喷入除尘器入口烟气中。