词条 | 橡胶注射机 |
释义 | 橡胶注射成型机,简称橡胶注射机;是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产,诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前,在国内外已经得到了广泛的应用。 橡胶注射机的主要特点: 1. 简化工序,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期; 2. 制品尺寸准确,物理机械性能均匀,质量较高,对厚壁制品的成型硫化尤为适宜; 3. 正品率高、制品毛边少; 4. 操作简便、劳动强度减轻,机械化和自动化程度高; 注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高,多用于大批量的模压制品生产; 目前,世界上的注射机的类型很多,按胶料塑化方式分,有柱塞式和螺杆式;按机器传动型式分,有液压式和机械式;按合模装置的型式分,有直压式,液压机械式和二次动作式;按机台部件的配置分,有卧室、立式、角式、多模注射机等等; 注射机的规格表示方法; 1、 以机器的最大注射容积来表示,单位是立方厘米;一般设备制造厂表明的最大注射量,是理论最大注射量,实际的机器制造和使用过程中产生的偏差,使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差; 理论注射量是指注塑机中的螺杆(柱塞)在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量(cm3)。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力,从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。 国家标准GB/T 12783—1991中规定,理论注射量的大小用物料熔融状态时质量(g)或容积(cm3)表示。目前,国内和世界各国用容积(cm3)标注方式较多,因为物料容积与物料熔融状态的密度无关,此种标注方法适应于任何塑料的计量。 理论注射量计算公式为 式中 QL——理论注射量,cm3; D——螺杆(柱塞)直径,cm; S——螺杆(柱塞)的最大行程,cm。 由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙,当螺杆(柱塞)推动熔料前移时,受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响,会有一部分料从间隙中回流。另外,熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以,注塑机的实际注射量要小于理论注射量,计算时需要用系数K值修正,K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时,取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时,取K值为0.97。 即实际注射量 如果知道塑料制品的质量,在选择注塑机时,则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即 式中 Qs——注塑机实际注射量,g; ρr——塑料熔融状态下的密度,g/cm3。 塑料在不同温度条件下的密度见表1。 表1 塑料在不同温度条件下的密度 名 称 室温下密度/(g/cm3) 加工温度/℃ 熔融状态下密度/(g/cm3) 聚苯乙烯(PS) 1.05 180~280 0.93~0.98 低密度聚乙烯(LDPE) 0.92 160~260 0.73~0.78 高密度聚乙烯(HDPE) 0.954 260~300 0.71~0.73 聚甲醛(POM) 1.42 200~210 1.16~1.17 尼龙6、尼龙10(PA6、PA10) 1.08 260~290 1.008~1.01 聚丙烯(PP) 0.915 250~270 0.72~0.75 如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号(注意:塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70%~90%),选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40%,用这台注塑机生产此塑料制品,则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。 2、 以机器最大锁模力来表示,单位是KN,通俗的单位是吨; 除以上2个最重要的参数外,设备模板的尺寸也是设备的重要参数; 橡胶注射机的基本结构: 1、 注射装置 2、 合模装置 3、 加热冷却装置 4、 液压传动系统 5、 电气控制系统 |
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