吸附剂再生是指在吸附剂本身结构不发生或极少发生变化的情况下用某种方法将吸附质从吸附剂微孔中除去，从而使吸附饱和的吸附剂能够重复使用的处理过程。常用的再生方法有：①加热法。利用直接燃烧的多段再生炉使吸附饱和的吸附剂干燥、碳化和活化（活化温度达700-10000℃）。②蒸汽法。用水蒸气吹脱吸附剂上的低沸点吸附质。③溶剂法。利用能解吸的溶剂或酸碱溶液造成吸附质的墙离子化或生成盐类。④臭氧化法。利用臭氧将吸附剂上吸附质强氧化分解。⑤生物法。将吸附质生化氧化分解。每次再生处理的吸附剂损失率不应超过5-10%。

吸附剂的再生

活性炭是一种非常重要的吸附剂，活性炭的再生主要有以下几种方法：

(1)　加热再生法 在高温下，吸附质分子提高了振动能，因而易于从吸附剂活性中心点脱离；同时，被吸附的有机物在高温下能氧化分解，或以气态分子逸出，或断裂成短链，因之也降低了吸附能力。

加热再生过程分五步进行：

1)脱水：使活性炭和输送液分离。

2)干燥：加温到100~150℃，将细孔中的水分蒸发出来，同时使一部分低沸点的有机物也挥发出来。

3)碳化：加热到300~700℃，高沸点的有机物由于热分解，一部分成为低佛点物质而挥发，另一部分被碳化留在活性炭细孔中。

4)活化：加热到700~1000℃，使碳化后留在细孔中的残留碳与活化气体(如蒸气、CO2、O2等)反应，反应产物以气态形式(CO2、CO、H2)逸出，达到重新造孔的目的。

5)冷却：活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。

上述2)~4)步在一个多段再生炉中进行，图15-6所示的是目前采用最广泛的一种再生炉。炉内分隔成4~9段炉床，中心轴转动时带动耙柄使活性炭自上段向下段移动。六段炉的第一、二段用于干燥，第三、四段用于碳化，第五、六段为活化用。炉内保持微氧化气氛，既供应氧化所需要的，氧气；又不致使炭燃烧损失。采用这种再生炉时，'排气中含有甲烷、乙烷、乙烯、焦油蒸气，之氧化硫、一氧化碳等气体，应该加以净化，防止污染大气。

(2)　化学再生法 通过化学反应，可使吸附质转化为易溶于水的物质而解吸下来。例如，处理含铬废水时，用浓度为10~20%的硫酸浸泡活性炭4~6h，使铬变成硫酸铬溶解出来；也可用氢氧化钠使六价铬转化成Na2CrO4溶解下来。再如，吸附苯酚的活性炭，可用氢氧化劲再生，使其以酚钠盐的形式溶于水而解吸。

化学再生法还包括使用某种溶剂将被活性炭吸附的物质解吸下来。常用的溶剂有酸、碱、苯、丙酮、甲醇等。化学氧化法也属于一种化学再生法。

(3)　生物再生法 利用微生物的作用，将被活性炭吸附的有机物氧化分解，从而可便活性炭得到再生。此法目前尚坤于试验阶段。