无纺布袋设备概述(简介 设备功能说明 设备优点 适用范围)

无纺布袋设备工艺(基本工艺流程 无纺布与无尘布的区别)

无纺布袋设备概述

简介

无纺布袋的生产需要一套设备来完成这个流程，分为全自动机流程和半自动机流程；半自动机流程需要：无纺布分条机，用于对无纺布进行分条，分成指定宽度，一般在（30-60cm）宽，无纺布袋的一般宽度；无纺布裁片机，用于对将分条分好无纺布进行裁片，裁成一定长度的片，一般在（60-90cm），无纺布袋的一般长度；印刷机，用于无纺布袋的图案印刷，分单色印刷机或多色印刷机，价格不等，色越多越贵；无纺布压花缝合机，也叫超声波花边缝合机，用于无纺布袋的缝合压边及压花，还用于手挽袋的制作；手挽袋剪切机，用于手挽袋的剪切，剪切成一定程度，一般在20-40cm；手挽袋焊接机，用于将手挽袋焊接在无纺布袋袋体上；经过这个流程一个无纺布袋已经完成，这样生产无纺布袋，人工多，机器多，但是可以做各种无纺布袋。全自动机流程需要：全自动无纺布袋机和印刷机，就可以完成无纺布袋的印刷，人工少，效果高，但是能做的袋子种类很少，只有平面袋，折边袋，折底袋；要投资这个行业，就要做好调查，确定好投资方向。

设备功能说明

1，工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的。

2，利用特殊合金钢制作花轮模具，可依客户需求开发各种复杂的花形图案；焊头耐磨损且寿命特长，花模拆装方便容易，偏芯式调节，灵活，快捷水平度高，

设备优点

对比于传统的针式有线缝合，有如下优点：

1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。

2.利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。

3.制造时不需预热，并可连续操作。

4.操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作

5.成本低,比传统机器快到5到6倍，效率高

适用范围

环保袋、礼品袋、购物袋、广告袋、西服袋、广告围裙、无纺布手挽袋，无纺布挂衣袋、无纺布袋、礼品袋、化妆品袋、网料束口，无纺布计算机套、电视套、空调套、洗衣机套、防尘罩套、枕套、鞋套、高档无纺布床垫、酒店无纺布一次性用品。无纺布桑拿类有：桑拿服、裕衣、裕裤、纸内裤——等环保无纺布产品。

无纺布袋设备工艺

基本工艺流程

上料（无纺布卷材）→ 折叠 → 超声波粘合 → 裁剪 → 制袋（冲口）→ 废料回收 → 计数 → 堆垛。

除需1~2人送料、收成品外， 其余步骤全部自动化，减少劳动强度，提高工作效率；可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸；多功能全自动无纺布制袋机运用触摸屏操作，配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳）、自动计数（可设定计数报警）、自动打孔等工控装置；同时，为了进一步实现节能环保的效果，安装了余料回收装置，将生产过程中产生的废料自动收集起来，以方便二次利用。

无纺布与无尘布的区别

无纺布与无尘布，仅一字之差，那是不是一样呢？其实他们是相差很远的。

无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。 无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。