| 词条 | 图解TPM管理实务 |
| 释义 | 图书信息作 者：宋文强 著 出 版 社：化学工业出版社 书 名：图解TPM管理实务（案例实践版） 版 次：1 内容简介随着市场经济竞争的日趋激烈、劳动力成本的上升和中国生产技术革新步伐的加快，国内许多企业已经开始由劳动力密集型向技术密集型或资本密集型转化。这一转化的特点之一就是设备投资的比重增加，企业对于设备应用的依赖程度越来越高，设备的稳定性越来越重要。 但许多中国企业的设备管理水平却没能跟上设备投资的步伐，基本上还是等设备发生故障后才去修理，根本不知道点检定修、预防性检修和生产性维护等这些概念。因此，设备现场管理状况基本处于“救火”的紧急抢修状态。 所以，当起源于美国、成型于日本的TPM（全面生产性设备维护）传入中国后，便迅速引起制造业企业的关注。不少企业开始导入TPM活动，但是真正能够成功运用TPM实现企业管理提升的案例却比较少，原因在于TPM活动的推进是一项系统性工程，并非设备维护保养那么简单。 为了能让有志于学习或推进TPM活动的人士能够系统了解TPM推进体系全貌，本人愿意分享在TPM方面多年的实战与咨询辅导经验。 本书重点介绍TPM三大支柱：自主维护、专业维护、设备效率改善。其中：第二章、第三张、第四章介绍如何自主维护活动；第五章、第六章介绍如何开展专业维护活动；第七种介绍如何开展设备效率改善活动。 为了让读者能够很好地了解TPM活动的各种工具、手法，并能迅速在企业管理当中应用TPM这一管理利器，本书共配有八十多张图、近九十张表格供学习参考。同时，为了便于读者了解TPM活动推进全貌，本书在第九章利用整个章节比较全面地介绍了一个企业推进TPM活动的各个方面；在每章的最后一节提供一个案例，这可以加深对本章内容的理解；有几十个小案例点缀全书，趣味性与专业性相结合，让各位在不知不觉的学习中成为TPM推进专家。 本书可供企业的管理人员、现场人员、咨询顾问、培训师作为实战参考或培训教材。书中若有错误或不妥之处，希望广大读者谅解并恳请给予指正。 作者简介宋文强，清华大学工商管理硕士，生产管理与现场改善实战专家。 著有《现场精细化管理（图解版）》、《图解TPM管理实务（案例实践版）》、《图解6S管理实务》等现场管理实战书籍。 班组长与生产现场基层主管培训专家，TPM、KYT班组安全零事故活动、IE、QC小组、6S、可视化管理等现场改善活动咨询顾问、资深培训师。 毕业于清华大学经济管理学院与麻省理工斯隆管理学院联合培养国际工商管理硕士。 在韩资电子企业任职近十年，历任车间主任、生产经理、生产总监。 作为咨询顾问，辅导企业推进TPM全员参与设备维护活动、6S与可视化管理、KYT与班组安全零事故活动、QC小组活动、改善提案活动等，并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。 图书目录第一章 TPM：全面生产性维护 1.1 TPM：全员、全效率的生产性维护 1.2 加强设备维护，提升生产进度、质量、成本和安全 1.3 控制小缺陷，预防大故障 第二章 自主维护：全员参与，及时维护 2.1 TPM的核心：操作员工自主进行设备维护 2.2 开展自主维护，及时发现和消除小缺陷 2.3 案例：海尔如何推进全员参与TPM活动 第三章 分步实施，自主维护七步骤 3.1 第一步：设备清扫训练，启动初期清扫 3.2 第二步：制订清扫规范，落实设备规范化清扫 3.3 第三步：改善污染发生源和清扫困难部位 3.4 第四步：开展OPL活动，进行总点检培训与演练 3.5 第五步：制订设备维护规范，开展设备自主维护 3.6 第六步：点检与维护可视化、效率化 3.7 第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化 3.8 案例：南山钢铁设备TPM自主维护实施办法 第四章 稳扎稳打，扎实推进全员自主维护活动 4.1 TPM周例会，每周一次PDCA循环 4.2 阶段性诊断，步步为营推进自主维护 4.3 案例：东华机械TPM活动诊断验收过程简介 第五章 推进设备专业维护，提升设备可靠性 5.1 第一步：开展设备专项培训，提升专业维护能力 5.2 第二步：完善专业维护标准体系，规范专业维护 5.3 第三步：实施设备专业点检，及时发现故障缺陷 5.4 第四步：推进设备维护保养：润滑，紧固调整更换 5.5 案例：北海钢铁公司专职点检员小张的一天 第六章 加强设备故障分析与改善，实现设备零故障 6.1 设备故障管理：故障抢修、分析与改善 6.2 MTBF分析：确定设备可靠性与检修维护重点 6.3 PM分析：改善重复性故障与慢性故障 6.4 Why-Why分析：简单实用的故障分析方法 6.5 案例：南方电气公司设备故障分析流程 第七章 减少设备效率损失，提升设备综合效率 7.1 减少设备效率六大损失，提升设备利用率 7.2 设备综合效率OEE：TPM活动的核心指标 7.3 开展焦点改善活动，解决设备问题 7.4 焦点改善六步骤，实现PDCA循环 7.5 改善提案：参与现场改善，提升自主管理 7.6 案例：福电电子电路板清洗设备焦点改善 第八章 TPM推进要点：统筹规划，稳步推进 8.1 强力组织，全程统一推进TPM活动 8.2 系统规划，用计划指引行动 8.3 领导重视，TPM是一把手工程 8.4 创造氛围，激发员工参与TPM积极性 8.5 样板先行，示范引导率先突破 8.6 由点到面，全面导入整体推进 8.7 检查考核，维持巩固TPM改善成果 8.8 全面改善，从设备系统扩展到整个生产系统 8.9 案例：福电电子经营革新的助力器—TPM活动 第九章 综合案例：TPM，华丰汽车公司的助推器 9.1 建立组织，从上到下、层层负责 9.2 现场6S与设备清扫，奠定TPM基础 9.3 自主保全，“我们的设备我们管” 9.4 专业保全，精确点检、及时修复 9.5 保全可视化，提升保全效率与效果 9.6 OPL自主培训，提升能力、素质与氛围 9.7 创意功夫提案，以员工为中心的自主改善 9.8 焦点改善，以效益为中心的小集团活动 9.9 红牌作战，挖掘问题督促整改 9.10管理看板，企业管理的重要载体 |
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