简介

设计工艺流程

加工工艺流程

施工工艺流程

加工、安装工程图

项目展示

简介

测量-主钢结构的测量复核通过三维测量仪并结合三维设计辅助软件测量主钢结构的安装控制点，并进行复核，得出上层支撑调节件的加工尺寸。

设计-专业公司配备了先进的三维辅助设计软件(计算机辅助设计和计算机辅助施工)，设计软件可对特异曲面造型实行数据分析和用曲面生成数据，结合专业公司板型特点进行试题复测，得出面板排布图。从而找到最合理的基层结构，所用的辅助设计软件能实现数以万计的不同曲面，并对可曲面造型进行微调，达到整个建筑的光滑延续性，为实现建筑艺术效果提供精准的数据。

设计工艺流程

1.曲面建模软件的适应性 ：

AutoCAD适应于二维平面的设计，或对规则曲面的建模；

3DSMax适应于效果图的制作，但精度相对小，无法实现曲面的曲率分析和光滑度的调整；

Rhino适应于机械设计，进行简单的曲率分析，但无法调整曲面光滑度；

CATIA适应于3D建筑设计、分析、装配，且覆盖了所有类型的设计和工程需求，如曲率分析、曲面光滑度的自动调整等。

2.曲面建模的程序：

将建筑师要求的建筑外型交由钢结构单位完成在建筑外型要求下的钢结构构造图。由专业公司第一次优化，在钢结构构造图上建钢结构外皮模，并根据业主和设计院在功能上的要求，完成屋面系统配置上的要求，在钢结构外皮模的基础上向外扩建建筑外型的曲面模。

结合屋面排水要求、屋面面板特性和设备加工能力的要求下，再次对建筑外型的曲面模，并同业主和建筑师沟通整个外型的美观性要求且通过。

根据屋面板压型设备的加工能力进行小区面板调整

依据最后确定的建筑外型曲面模向内弹回钢结构外皮模，并和原钢结构外皮模做对比，给出钢结构要求调整的数据交由钢结构单位重新调整。

3.建模数据的导入与输出：

同期在建筑外皮模的设计图纸上导出所有相关要求的数据，传递至后一道工序，进行测量、加工及施工。

通过中间插件程序，将曲面所有有关数据导出其它对应的文件类型交付使用。

通过软件的编程程序，将曲面的每一块面板加工尺寸导入加工设备，实现加工设备与软件结合的全自动化。

通过软件的编程程序，将曲面的关键施工控制线和支架控制点输入施工测量设备，确保工程施工有据可依。

加工工艺流程

1.剪板操作

设备：采用德国进口剪裁设备保证精确度在1mm内，设备具有灵巧轻便精确的特性，10英尺集装箱即可放入；

板形：此设备能裁剪梯形或等腰梯形板材，可无限长；

材料：裁剪材质可选铜、铝、锌、钢等金属板材；

产量：每天3人能裁剪500m2以上的板材。

2.压型加工

设备：采用国内比较先进的压型设备，设备尺寸只有5.8m长，20英寸集装箱即可放入，使现场设备堆放加工场地更灵活；

板形：此设备能加工板形，扇形板最小尺寸可压制220mm，最大尺寸可根据板材极限压制常规在600mm内，直板最小尺寸可压制220mm，最大尺寸可根据板材极限压制常规在600mm内，可无限长；

材料：压型材质可选选铜、铝、锌、钢等金属板材；

产量：每天3人能压制1000m2以上的板材(直板和扇板)。

3.扇板弯弧

设备：采用国内仅有的先进弯弧设备，设备尺寸1.5X10m长宽，设备操作简便10英尺集即可放入；

板形：可弯扇板与直板最小弯弧1.7m；

材料：弯弧设备材质可选铜、铝、锌、钢等金属板材,板厚可选（0.5~1.2mm）；

产量：每天3人能弯弧500m2以上的板材。

施工工艺流程

1.主钢结构的测量复核：

通过三维测量仪并结合CATIA软件测量主钢结构的安装控制点，并进行复核，得出上层支撑调节件的加工尺寸

2.次结构（主、次檩条）的调整和安装-线控制：

对按理论设计值进行加工制作的檩条逐点对应施工，并进行三向调整保证达到设计控制线。

3.支撑层（找形层）的调整和安装-面控制：

按曲面设计分区区域图进行加工找形层板块，并按对应区域实施铺设，保证曲面过渡性的衔接。

4.屋面板支架体系的区域划分和调整-点控制：

先确定面板分区线，再结合面板分格线转化成对应点位并微调后对支座固定，确保每个点位都控制在面板分格线之内。

5.功能层（保温、防水等）的安装

6.屋面板面板的加工制作、安装：

按曲面设计的板块分格通过中的插件导入加工设备并加工制作，同时对每块面板标上对应条码，确保施工能对号安装。

7.外层装饰板加工制作、安装：

按曲面设计的装饰板块分格加工制作，同时在每块面板上标注对应条码，确保施工能对号安装。

加工、安装工程图

项目展示