| 词条 | 数控加工工艺与编程 |
| 释义 | 2011图书信息书 名: 数控加工工艺与编程（高职类）作 者：关雄飞 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2011-8-1 ISBN:9787111345091 开本： 16开 定价: 25.00元 本书配有电子课件 内容简介本书以FANUCOi系统为研究对象，内容包括数控加工技术基本概念、数控车床工艺编程、数控铣床及加工中心工艺编程和宏指令编程。本书内容安排合理，循序渐进，深入浅出，综合训练采用项目教学，目标明确，选题恰当，实用性和启发性较强，有利于学生分析和解决问题能力的提高。在书后附有SIEMENS系统和华中世纪星系统指令对照表，以供读者参考。 本书可作为高等职业院校机械类专业教材，也可作为相关企业工程技术人员参考用书。 章节目录前言 第1章 数控加工技术基本概念 1.1 基本概念 1.1.1 数控技术及其发展 1.1.2 数控机床的组成及工作原理 1.1.3 数控机床的分类 1.1.4 数控机床的特点及应用范围 1.1.5 数控编程技术 1.1.6 数控技术的发展趋势 1.2 数控编程基本知识 1.2.1 字的概念和功能指令 1.2.2 程序格式 1.2.3 数控机床的坐标系 1.2.4 数控编程中的数学处理 1.3 数控加工工艺基础 1.3.1 数控加工的刀具及其选用 1.3.2 切削用量及工艺参数的确定 1.3.3 工艺路线的拟订 思考与练习题 第2章 数控车床工艺编程 2.1 基本编程指令 2.1.1 工件坐标系的设定 2.1.2 常用功能指令 2.1.3 简单阶梯轴的精加工 2.1.4 刀具半径补偿功能 2.1.5 外沟槽的加工 2.1.6 成形面的分层加工 2.2 循环功能指令 2.2.1 单一固定循环指令 2.2.2 复合循环指令 2.2.3 轴类零件的加工 2.2.4 套类零件的加工 2.3 螺纹加工指令 2.3.1 螺纹加工的相关基本知识 2.3.2 常见螺纹的数控加工编程指令 2.3.3 三角形圆柱外螺纹的加工 2.3.4 三角形圆锥外螺纹的加工 2.3.5 三角形圆柱内螺纹的加工 2.3.6 多线螺纹的加工 2.3.7 梯形圆柱外螺纹的加工 2.4 综合加工实例 项目一 零件综合加工训练一 项目二 零件综合加工训练二 项目三 零件综合加工训练三 思考与练习题 第3章 数控铣床及加工中心工艺编程 3.1 基本功能指令 3.1.1 工件坐标系的建立 3.1.2 常用的功能指令 3.1.3 刀具半径补偿功能 3.1.4 刀具长度补偿功能 3.2 坐标变换功能指令 3.2.1 比例缩放功能指令 3.2.2 镜像功能指令 3.2.3 旋转功能指令 3.2.4 极坐标 3.3 平面轮廓加工应用实例 项目一 平面外轮廓的加工实例 项目二 平面内轮廓的加工实例 项目三 凹槽的加工实例 3.4 孔加工循环指令 3.4.1 钻孔加工循环指令 3.4.2 螺纹加工循环指令 3.4.3 镗孔加工循环指令 3.4.4 孔加工循环功能的应用 3.5 综合加工实例 项目一 十字凸台零件加工实例 项目二 转接盘零件加工实例 项目三 配合件加工实例 思考与练习题 第4章 宏指令编程 4.1 FANUC0i系统宏程序编程基础知识 4.1.1 变量与赋值 4.1.2 运算指令 4.1.3 转移与循环指令 4.1.4 用户宏程序调用指令 4.2 数控车床宏指令编程 4.2.1 椭圆曲线轮廓轴的加工 4.2.2 其他非圆曲线轮廓轴的加工 4.3 数控铣床及加工中心宏指令编程 4.3.1 圆柱孔的轮廓加工 4.3.2 多个圆孔（或台阶圆孔）的轮廓加工 4.3.3 孔口倒圆角 4.3.4 圆柱体倒角 4.3.5 螺纹铣削加工 4.3.6 椭圆内轮廓铣削加工 4.3.7 球头铣刀加工四棱台斜面 4.3.8 内球面粗加工 4.3.9 内球面精加工 4.4 宏程序综合应用实例 项目一 手柄轴车削加工编程 项目二 凸模零件铣削加工编程 思考与练习题 附录 附录A FANUC、SIEMENS、华中世纪星数控车床指令对照表 附录B FANUCOi-MC、SIEMENS802D、华中世纪星HNC-22M数控铣床指令对照表 参考文献 图书信息书 代 号：G0133050 作 译 者：赵先仲 出版日期：2011-04 定 价：￥33.0元 出 版 社：电子工业出版社 I S B N：9787121133053 丛 书 名：普通高等教育“十二五”机电类规划教材责任编辑：毕军志 适用对象： 研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化 内容简介本书详细阐述和分析了数控加工的最新技术应用成果，精心挑选了当今数控系统作为典型实例。本书内容重点突出，取材新颖、图文结合、实例丰富，汇集了许多编程技术的经验，并强调知识的综合应用，拓宽知识面。书中所选实例具有较强的实用性和代表情，读者可举一反三，是一本针对性和实用性较强的教材。 本书共分7章，第1章数控加工工艺基础，第2章数控编程基础，第3章数控车削工艺与编程，第4章数控铣床和加工中叫工艺与编程，第5章数控电火花线切割加工，第6章宏程序设计，第7章计算机辅助自动编程技术。 读者对象：本书可作为数控技术应用专业、机电一体化专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业的教学用书、专业教材，也可供有关工程技术人员和数控机床操作人员学习、参考和培训之用。 图书目录第1章 数控加工工艺基础 （1） 1.1 数控加工概述 （1） 1.1.1 数控加工的特点 （1） 1.1.2 数控加工的对象 （2） 1.2 数控加工的步骤 （2） 1.3 机械加工精度 （3） 1.3.1 影响机械加工精度的主要因素 （4） 1.3.2 提高机械加工精度的工艺措施 （4） 1.4 机械加工表面质量 （5） 1.4.1 机械加工表面质量的含义 （5） 1.4.2 提高机械加工表面质量的工艺措施 （6） 1.5 工件定位与夹紧 （7） 1.5.1 工件定位的基本原理 （7） 1.5.2 工件定位的几种情况 （8） 1.5.3 常见定位方式及定位元件 （9） 1.5.4 工件的夹紧 （17） 1.6 数控加工工艺分析与设计 （18） 1.6.1 数控加工工艺的主要内容 （19） 1.6.2 数控加工工艺分析 （19） 1.6.3 数控加工工艺设计 （22） 1.6.4 表面加工方法的选择 （25） 1.6.5 加工阶段的划分 （27） 1.6.6 加工顺序的安排 （28） 1.6.7 工序的划分 （29） 1.6.8 确定对刀点和换刀点 （30） 1.6.9 走刀路线的确定 （30） 1.6.10 加工余量的确定 （36） 1.6.11 切削用量的确定 （37） 1.7 数控加工工艺文件的编写 （39） 1.8 数控车削刀具 （43） 1.8.1 数控车削刀具的特点 （43） 1.8.2 机夹可转位车刀的选用 （44） 1.8.3 数控车削用工具系统 （50） 1.9 数控铣床与加工中心刀具 （51） 1.9.1 常用铣刀种类及其工艺特点 （51） 1.9.2 铣削对刀具的基本要求 （56） 1.9.3 铣削刀具的选择 （56） 1.9.4 工具系统 （61） 1.9.5 高速铣削及其工具系统 （65） 1.10 数控车床常用夹具 （67） 1.11 数控铣床与加工中心的常用夹具 （70） 1.11.1 通用夹具 （70） 1.11.2 专用夹具 （71） 1.11.3 组合夹具 （71） 1.11.4 气动和液压夹具 （73） 1.11.5 回转工作台 （73） 1.11.6 成组夹具 （74） 1.11.7 真空夹具 （74） 复习思考题1 （74） 第2章 数控编程基础 （76） 2.1 数控程序编制内容与方法 （76） 2.1.1 数控程序编制内容 （76） 2.1.2 数控程序编制方法 （78） 2.2 数控机床坐标系 （79） 2.2.1 坐标系及运动方向规定 （79） 2.2.2 坐标轴及方向规定 （80） 2.2.3 工件坐标系 （81） 2.2.4 坐标系的建立 （82） 2.2.5 绝对坐标编程与增量坐标编程 （84） 2.3 数控编程中的数学处理 （85） 2.3.1 基点坐标计算 （85） 2.3.2 节点坐标计算 （86） 2.4 程序结构与格式 （88） 2.4.1 程序的组成与格式 （88） 2.4.2 程序段的组成与格式 （89） 2.4.3 程序字的格式 （90） 2.4.4 主程序、子程序与用户宏程序 （91） 2.5 基本指令功能 （91） 2.5.1 模态代码、单段有效代码 （91） 2.5.2 尺寸字 （92） 2.5.3 准备功能 （92） 2.5.4 进给功能 （93） 2.5.5 主轴转速功能 （93） 2.5.6 刀具功能 （94） 2.5.7 辅助功能 （94） 复习思考题2 （95） 第3章 数控车削工艺与编程 （96） 3.1 数控车床的工艺特点 （96） 3.1.1 数控车床的分类 （96） 3.1.2 数控车床的结构特点 （97） 3.1.3 数控车削加工的工艺特点 （98） 3.2 数控车削加工工艺分析 （98） 3.2.1 数控车削加工的主要对象 （98） 3.2.2 零件结构工艺分析 （99） 3.2.3 工艺路线的制定 （100） 3.2.4 切削用量的确定 （104） 3.3 数控车削加工中的对刀 （105） 3.3.1 几个与对刀相关的概念 （105） 3.3.2 对刀点的确定 （106） 3.3.3 对刀方法 （106） 3.3.4 对刀实例 （107） 3.4 数控车床程序编制 （108） 3.4.1 G功能代码 （108） 3.4.2 M功能代码 （111） 3.4.3 数控车床的编程特点 （112） 3.4.4 F、S、T功能代码 （112） 3.4.5 坐标系设定 （113） 3.4.6 绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式 （115） 3.4.7 参考点返回（G27、G28、G30） （115） 3.4.8 坐标运动与进给(G00、G01、G02、G03、G04) （116） 3.4.9 螺纹加工(G32,G34) （119） 3.4.10 刀具补偿 （122） 3.4.11 固定循环(G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76) （125） 3.5 数控车床编程实例 （135） 复习思考题3 （143） 第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程 （146） 4.1 数控铣床与加工中心的特点 （146） 4.1.1 数控铣床与加工中心分类 （146） 4.1.2 数控铣床与加工中心的结构特点 （148） 4.1.3 数控铣削的工艺特点 （149） 4.2 数控铣床和加工中心加工工艺分析 （150） 4.2.1 数控铣削的适应对象 （150） 4.2.2 加工中心的主要加工对象 （151） 4.2.3 数控铣床加工工艺分析 （153） 4.2.4 加工中心的工艺规程设计 （155） 4.3 数控铣床与加工中心的对刀 （162） 4.3.1 机外对刀仪 （162） 4.3.2 机内Z向对刀 （162） 4.3.3 X、Y向对刀 （163） 4.4 数控铣床与加工中心程序编制 （166） 4.4.1 G功能 （166） 4.4.2 M代码 （167） 4.4.3 坐标平面指令（G17、G18、G19） （168） 4.4.4 基本移动指令（G00、G01、G02、G03） （168） 4.4.5 程序暂停（G04） （172） 4.4.6 刀具与刀具补偿（T功能、G41、G42、G40、G43、G44、G49） （173） 4.4.7 极坐标编程（G15、G16） （179） 4.4.8 子程序（M98、M99） （180） 4.4.9 比例缩放指令（G50、G51） （181） 4.4.10 坐标系旋转指令（G68、G69） （184） 4.4.11 可编程镜像指令（G51.1、G50.1） （185） 4.4.12 参考点指令（G27、G28、G29、G30） （187） 4.4.13 固定循环（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （188） 4.5 加工中心实例 （198） 复习思考题4 （206） 第5章 数控电火花线切割加工 （209） 5.1 数控电火花线切割加工概述 （209） 5.1.1 数控电火花线切割加工原理 （209） 5.1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用 （210） 5.2 数控电火花线切割加工工艺 （211） 5.2.1 影响线切割工艺指标的主要因素 （212） 5.2.2 电火花线切割的典型夹具及工件装夹 （213） 5.3 数控电火花线切割编程 （216） 5.3.1 数控线切割程序指令格式 （216） 5.3.2 数控线切割的3B格式编程 （216） 5.3.3 数控线切割的ISO指令编程（包括3维切割指令） （218） 5.4 数控电火花线切割编程实例 （220） 复习思考题5 （222） 第6章 宏程序设计 （224） 6.1 变量 （224） 6.1.1 变量及其引用 （224） 6.1.2 变量的类型 （225） 6.2 变量的运算 （226） 6.3 程序结构 （229） 6.4 宏程序调用 （231） 6.4.1 宏程序的调用与返回 （231） 6.4.2 变量与地址（自变量）的对应关系 （231） 6.4.3 本级变量 （232） 6.5 宏程序应用举例 （233） 6.5.1 钻孔类零件 （233） 6.5.2 铣削椭圆轮廓 （236） 6.5.3 铣削斜面类零件 （240） 复习思考题6 （247） 第7章 计算机辅助自动编程技术 （248） 7.1 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述 （248） 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 （248） 7.1.2 交互式图形自动编程的特点 （250） 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 （250） 7.2 计算机辅助自动编程的几何造型 （252） 7.3 计算机辅助自动编程的开发 （254） 数控加工工艺与编程作者：荣瑞芳 主编ISBN：10位[7560617255] 13位[9787560617251] 出版社：西安电子科技大学出版社 出版日期：2006-8-1 定价：￥20.00 元 内容提要全书共6章，内容包括：数控加工工艺程序编制概述，数控加工工艺，数控车床的程序编制，数控铣床与加工中心的程序编制，宏程序设计和利用Master CAM实现零件的计算机辅助编程。本书以FANUCOi Mate-TB和FANUC 16i系统的编程指令为主要编程语言，并结合实例进行详细讲解。 本书以正确、合理地编制零件数控加工程序为核心来组织内容，将数控加工必备的工艺知识与数控编程方法有机地结合起来，反映了现代制造技术的新成就和新动向。 本书可作为高等职业技术学院数控技术应用、机电一体化、模具设计与制造等专业的教材，也可作为职工大学、函授大学、中专学校、技工学校的教材，还可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用。 编辑推荐本书涉及数控加工工艺程序编制概述，数控加工工艺，数控车床的程序编制，数控铣床与加工中心的程序编制，宏程序设计和利用Master CAM实现零件的计算机辅助编程。本书以FANUCOi Mate-TB和FANUC 16i系统的编程指令为主要编程语言，并结合实例进行详细讲解。本书以正确、合理地编制零件数控加工程序为核心来组织内容，将数控加工必备的工艺知识与数控编程方法有机地结合起来，反映了现代制造技术的新成就和新动向。本书可作为高等职业技术学院数控技术应用、机电一体化、模具设计与制造等专业的教材，也可作为职工大学、函授大学、中专学校、技工学校的教材，还可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用。 S A J变频器在数控行业应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 目录第1章 数控加工工艺程序编制概述 1.1 数控加工程序编制概述 1.2 数控加工工艺程序编制的内容和步骤 1.3 程序编制的方法和选择 1.4 程序编制有关标准及代码 复习思考题 第2章 数控加工工艺 2.1 概述 2.2 数控加工工艺的分析 2.3 数控加工工艺规程的制定 2.4 加工路线的确定 2.5 加工余量的选择 2.6 切削用量的确定 2.7 编程误差及其制定 2.8 对数控机床用刀具的主要要求及选择 2.9 数学处理和工艺尺寸链计算 2.10 典型零件数控加工工艺实例分析 复习思考题 第3章 数控车床的程序编制 3.1 数控车床编程基础 3.2 数控车床基本编程指令 3.3 车削固定循环及螺纹加工 3.4 程序编制中的数学处理及特殊工艺问题的处理 3.5 数控车床的编程及实例分析 复习思考题 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 4.1 数控铣床与加工中心的编程基础 4.2 数控铣床与加工中心的特殊工艺问题的处理 4.3 数控铣床与加工中心编程 4.4 固定循环 4.5 编程实例 复习思考题 第5章 宏程序设计 5.1 变量的定义 5.2 变量的运算 5.3 宏程序结构 5.4 宏程序的调用与返回 5.5 宏程序应用举例 复习思考题 第6章 利用MasterCAM实现零件的计算机辅助编程 6.1 MasterCAM的特点及功能 6.2 MasterCAM的车削编程 6.3 MasterCAM的铣削编程 6.4 MasterCAM的曲面铣削编程 复习思考题 附录 附录1 FANUC16i常用部分G代码 附录2 FANUC16i数控系统的M代码及其功能 附录3 标准G代码及其功能 附录4 M功能代码及其功能（标准） 参考文献 序言职业教育是现代国民教育体系的重要组成部分，在实施科教兴国战略和人才强国战略中具有特殊的重要地位。党中央、国务院高度重视发展职业教育，提出要全面贯彻党的教育方针，以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合的发展道路，为社会主义现代化建设培养千百万高素质技能型专门人才。因此，以就业为导向是我国职业教育今后发展的主旋律。推行“双证制度”是落实职业教育“就业导向”的一个重要措施，教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）中也明确提出，要推行“双证书”制度，强化学生职业能力的培养，使有职业资格证书专业的毕业生取得“双证书”。但是，由于基于“双证书”的专业解决方案、课程资源匮乏，“双证课程”不能融入教学计划.或者现有的教学计划还不能按照职业能力形成系统化的课程，因此，“双证书”制度的推行遇到了一定的困难。 为配合各高职院校积极实施“双证书”制度工作，推进示范校建设，中国高等职业技术教育研究会和人民邮电出版社在广泛调研的基础上，联合向中国职业技术教育学会申报了《职业教育与职业资格证书推进策略与“双证课程”的研究与实践》课题（中国职业技术教育学会科研规划项目，立项编号225753）。此课题拟将职业教育的专业人才培养方案与职业资格认证紧密结合起来，使每个专业课程设置嵌入一个对应的证书，拟为一般高职院校提供一个可以参照的“双证课程”专业人才培养方案。该课题研究的对象包括数控加工操作、数控设备维修、模具设计与制造、机电一体化技术、汽车制造与装配技术、汽车检测与维修技术等多个专业。 该课题由教育部的权威专家牵头，邀请了中国职教界、人力资源和社会保障部及有关行业的专家，以及全国50多所高职高专机电类专业教学改革领先的学校，一起进行课题研究，目前已召开多次研讨会，将课题涉及的每个专业的人才培养方案按照“专业人才定位一对应职业资格证书一职业标准解读与工作过程分析一专业核心技能一专业人才培养方案一课程开发方案”的过程开发。即首先对各专业的工作岗位进行分析和分类，按照相应岗位职业资格证书的要求提取典型工作任务、典型产品或服务，进而分析得出专业核心技能、岗位核心技能，再将这些核心技能进行分解，进而推出各专业的专业核心课程与双证课程，最后开发出各专业的人才培养方案。 根据以上研究成果，课题组对专业课程对应的教材也做了全面系统的研究，拟开发的教材具有以下鲜明特色。 1.注重专业整体策划。本套教材是根据课题的研究成果——专业人才培养方案开发的，每个专业各门课程的教材内容既相互独立又有机衔接，整套教材具有一定的系统性与完整性。 2.融通学历证书与职业资格证书。本套教材将各专业对应的职业资格证书的知识和能力要求都嵌入到各双证教材中，使学生在获得学历文凭的同时获得相关的国家职业资格证书。 图书信息书 名: 数控加工工艺与编程作 者：吴晓光 出版社： 华中科技大学出版社 出版时间： 2010-1-1 ISBN: 9787560959320 开本： 16开 定价: 30.00元 内容简介本书是根据普通高等院校“十一五”规划教材及普通高等院校机械类精品教材的培养目标和要求编写的。《数控加工工艺与编程》内容全面、系统、重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理论以“必需、够用、实用”为度，应用实例紧密结合生产实际。全书共8章，主要内容包括数控机床概述、数控刀具及装夹方法、数控加工的切削用量、数控加工编程基础、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、自动编程等，各章配有大量的实例分析，章末均附有一定数量的思考与练习题，强调教与学、学与练的结合。书中自动编程一章，通过介绍我国有自主知识产权的CAXA制造工程师2006软件、美国CNC Software公司开发的最新版Mastercam X软件及由美国UGS（Unigraphics Solutions）公司开发UG软件的造型和加工实例，深入浅出地引导学生学习和掌握交互式CAD/CAM系统的基本功能、使用方法及技巧。 本书既注重先进性又兼顾实用性，既有理论又有实例，可作为大中专院校数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电一体化等专业的课程教材，也可作为数控技术培训教材。同时，还可供从事数控加工的工程技术人员参考。 图书目录第1章 绪论 1.1 数控机床的产生及特点 1.2 数控机床的组成及分类 1.3 数控加工的定义、内容及特点 1.4 数控机床的发展趋势 思考与练习 第2章 数控刀具及装夹方法 2.1 概述 2.2 刀具种类 2.3 数控可转位刀片 2.4 数控刀具的选择 2.5 数控刀具的装夹方法 思考与练习 第3章 数控加工的切削用量 3.1 数控加工的切削基础 3.2 数控车削机床的切削用量 3.3 数控铣削加工的切削用量 3.4 加工中心的切削用量 思考与练习 第4章 数控编程基础 4.1 概述 4.2 数控编程的基础 思考与练习 第5章 数控车床编程 5.1 概述 5.2 数控车床的刀具补偿 5.3 简化编程功能指令 5.4 数控车床加工编程实例 思考与练习 第6章 数控铣床编程 6.1 数控铣床编程基础 6.2 数控铣床编程指令 6.3 数控铣削加工程序的实例 思考与练习 第7章 加工中心编程 7.1 概述 7.2 加工中心加工工艺方案的制定 7.3 加工中心的程序编制基础 7.4 加工中心综合编程实例 思考与练习 第8章 数控加工自动编程 8.1 CAXA制造工程师数控加工自动编程 8.2 MastercamX数控自动编程 8.3 UG数控自动编程 思考与练习 附录 附录A FANUC数控系统铣削G代码指令系列 附录B FANUC数控系统车削G代码指令系列 附录C FANUC数控系统M代码指令系列 参考文献 图书信息2基本信息出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2007年9月1日) 平装: 255页开本: 16开 ISBN: 9787111218319 条形码: 9787111218319 商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.2 cm 商品重量: 399 g 品牌: 机械工业出版社 ASIN: B0011C283S 内容简介本书以数控加工工艺设计与数控编程为主线，以强化应用为重点，并尽量反映数控加工领域的新知识、新技术和新动向。本书共七章，第一章着重介绍了数控加工的 基本概念，第二章介绍了机械加工工艺基础，第三章介绍了数控加工工艺设计，第四章介绍了数控加工编程的基础知识，第五章介绍了数控车削加工工艺与编程；第 六章介绍了数控铣削和加工中心的加工工艺与编程；第七章介绍了数控电火花线切割加工工艺与编程。 本书可作为大中专数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电一体化等专业的课程教材，也可作为数控技术培训教材。同时，还可供从事数控加工的工程技术人员参考。 编辑推荐本书以数控加工工艺设计与数控编程为主线，以强化应用为重点，并尽量反映数控加工领域的新知识、新技术和新动向。本书共七章，第一章着重介绍了数控加工的 基本概念，第二章介绍了机械加工工艺基础，第三章介绍了数控加工工艺设计，第四章介绍了数控加工编程的基础知识，第五章介绍了数控车削加工工艺与编程；第 六章介绍了数控铣削和加工中心的加工工艺与编程；第七章介绍了数控电火花线切割加工工艺与编程。 本书可作为大中专数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电一体化等专业的课程教材，也可作为数控技术培训教材。同时，还可供从事数控加工的工程技术人员参考。 目录前言 第一章数控加工概述 第一节数控加工的概念 一、数字控制与数控机床 二、数控机床的工作原理 三、数控加工的定义 四、数控加工的特点 五、数控加工常用术语 第二节数控机床的组成及分类 一、数控机床的组成 二、数控机床的分类 第三节常见数控机床简介 一、数控车床 二、数控铣床 三、加工中心 四、数控线切割机床 第四节数控机床的控制系统 一、数控机床控制系统硬件的组成及功能 二、数控机床控制系统软件的组成及功能 三、典型数控系统 四、开放式数控系统简介 第五节数控加工技术的发展 一、数控加工技术的发展历程 二、数控加工技术的发展方向 第六节以数控机床为基础的生产自动化技术 一、分布式数字控制(DNC) 二、柔性制造单元(FMC) 三、柔性制造系统(FMS) 四、计算机集成制造系统(CIMS) 本章小结 复习思考题 第二章机械加工工艺基础 第一节机械加工工艺基本概念 一、生产过程和工艺过程 二、工艺过程的组成 三、生产纲领和生产类型 四、工件的装夹方法 五、获得工件尺寸精度的方法 第二节金属切削刀具 一、常用刀具种类 二、刀具的几何角度 三、刀具几何参数的合理选择 四、刀具材料的选择 五、刀具的磨损和刀具寿命 第三节机械加工工艺规程 一、机械加工工艺规程概述 二、基准及其选择 三、工艺路线的拟订 四、加工余量的确定 第四节机床夹具概述 一、机床夹具的作用、分类及组成 二、工件在夹具中的定位 三、定位误差 四、工件在夹具中的夹紧 本章小结 复习思考题 第三章数控加工工艺设计 第一节数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的特点 二、数控加工工艺的主要内容 第二节数控加工对象的选择 一、数控加工零件的选择 二、数控加工内容的选择 第三节数控加工工艺分析 一、分析零件图中的尺寸标注方法 二、分析构成零件轮廓的何元素条件 三、分析零件的技术要求 四、分析零件的结构工艺性 第四节数控加工工艺路线设计 一、工序的划分 二、加工顺序的安排 三、数控加工工序与普通工序的衔接 第五节数控加工工序设计 一、加工路线的确定 二、工件的定位夹紧方案的确定及夹具的选择 三、刀具的选择 四、切削用量的选择 五、对刀点与换刀点的确定 第六节数控加工工艺文件的编制 一、数控加工工序卡 二、数控加工刀具卡 三、数控加工进给路线图 本章小结 复习思考题 第四章数控加工编程的基础知识 第一节程序编制的概念、步骤和方法 一、程序编制的概念 二、程序编制的步骤 三、程序编制的方法 第二节数控加工程序的结构与格式 一、程序结构 二、程序段格式 第三节数控机床的坐标系统 一、坐标轴及其运动方向 二、机床坐标系、机床原点、机床参考点 三、工件坐标系 四、绝对坐标编程及增量坐标编程 第四节数控程序的指令代码 一、准备功能 二、辅助功能 三、转速功能 四、进给功能 五、刀具功能 本章小结 复习思考题 第五章数控车削加工工艺与编程 第一节数控车削加工工艺 一、数控车削的主要加工对象 二、数控车削加工工艺分析 三、数控车削加工工艺设计 第二节数控车削程序编制 一、数控车床的编程特点 二、G功能 三、M功能 四、F、S、T功能 五、工件坐标系设定 六、坐标值和尺寸 七、快速定位和直线插补 八、圆弧插补 九、暂停 十、返回参考点检查 十一、自动返回参考点 十二、返回第2、第3、第4参考点 十三、螺纹车削指令 十四、单一固定循环 十五、复合固定循环 十六、刀具补偿功能 十七、子程序 第三节典型零件的数控车削加工实例 本章小结 复习思考题 第六章数控铣削和加工中心的加工工艺与编程 第一节数控铣削和加工中心的加工工艺 一、数控铣削和加工中心的主要加工对象 二、数控铣削和加工中心的加工工艺分析 三、数控铣削和加工中心加工工艺的设计 第二节数控铣床和加工中心的程序编制 一、数控铣床和加工中心的编程要点 二、通常出现在Nc程序开头的指令 三、控制主轴的指令 四、M功能(辅助功能代码) 五、编制路径指令 六、刀具补偿 七、暂停 八、子程序 九、帧指令 十、循环 十一、自动编程 本章小结 复习思考题 第七章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工原理、特点及应用 一、数控电火花线切割加工原理 二、数控电火花线切割加工特点 三、数控电火花线切割加工的应用 第二节影响线切割加工工艺指标的主要因素 一、线切割加工的技术指标 二、影响线切割加工工艺指标的主要因素 第三节数控线切割加工工艺的制订 一、零件图的工艺分析 二、工艺准备 三、工件的装夹和位置校正 四、加工参数的选择 第四节数控线切割加工的程序编制 一、数控线切割加工编程基础 二、ISO格式程序编制 三、3B格式程序编制 本章小结 复习思考题 参考文献 |
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