作用及重要性

均化原理

均化方法

作用及重要性

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。半个多世纪以来国内外学者一直重视均化率的不断改进和优化。在生料制备四个主要链环（矿山开采、预均化堆场、配料粉磨、生料均化）中，生料均化年平均均化周期较短，均化效果良好，又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。因此，在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。

均化原理

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

均化方法

（一）多库搭配

库搭配是根据各库的生料碳酸钙滴定值及控制指标，计算出各库搭配的比例。各库按比例卸料，在运输过程中进行均化。这种方法一般不需增加设备，但均化效果较差。

(二）机械倒库

机械倒库是利用螺旋运输机和提升机反复将库内物料卸出和装入，以达到混合均匀的目的。机械倒库均化效果H 为2 一3左右。

（三）压缩空气搅拌库

空气搅拌库是干法水泥厂用于粉状物料均化的有效方法。生料均化有间歇均化系统和连续均化系统。间歇均化系统均化效果较好；连续均化系统具有流程简单，操作管理方便和便于自动控制等优点。

间歇式生料均化系统一般由搅拌库和储存库组成，出磨生料粉先进入搅拌库，利用库底充气装置分区轮换送气进行搅拌均化，搅拌后的生料进入储存库以供窑用。为了简化工艺流程，亦可不设储库而增加搅拌库的数量，一般为4～6 个，其中部分搅拌库进行充气搅拌均化，部分已均化的作储存使用，待卸料后再进料搅拌，没有预均化堆场的中、小型水泥厂，多采用间歇式均化系统，其均化效果H 可达10 ^-30，但其动力消耗较大。

连续式均化系统其有多种形式，常见的有棍合室均化库（见图1-4-5)和串联式均化库等。混合室均化库在我国使用较多，它是在库底中心设置一个较小的气力混合室，使生料得到充分的搅拌混合。这种库的容积可以设计得较大，只需设置1～2 个库即可满足均化和储存的需要。与间歇式均化系统相比较，它具有投资省、电耗低、操作简单等优点，但其均化效果不如前者。这种系统一般用于设有预均化堆场，出磨生料成分波动不大的大、中型水泥厂。