简介：

特点：

技术指标：

应用范围：

平衡流量计选型：

简介：

平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，对传统节流装置进行了极大地改进，且该流量计具有平衡整流等显著特征，传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

特点：

1.测量精度高

由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。

经过实流标定，传感器精确度可达±0.3%、±0.5%，适用于贸易计量场合。

几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5%、±1.0%，适用于过程控制场合。

平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。

2.直管段要求低

平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。

3.永久压力损失低

平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70%，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。

4.量程比宽

与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。

5.重复性和长期的稳定性好

平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1%。

平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。

6.耐脏污不宜堵

多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。

7.测量范围宽

根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。

8.适用范围

平衡流量计工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度最高可达到850℃,42MPa。

适合极低温流体LNG，液空气，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。

平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。

平衡流量计左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。

技术指标：

管径范围：DN15~DN3000

精度：±0.3%、±0.5%、±1%；

直管段要求：0.5D~2D；

永久压损：孔板的1/3~1/4；

量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽；

重复性：0.1%；

Re范围：200~107；

β范围：0.25~0.9；

温度范围：金属管道能承受的温度，最高可达850℃；

压力范围：金属管道能承受的压力，最高可达42MPa；

耐脏污：特殊的设计和计算；

可以测量双向流。

应用范围：

可应用于气体、液体、气液两相，液态气体、双向流、脏污介质、浆料的测量。

平衡流量计选型：

GDPH- 　GD平衡流量计

公程通径　-XXX　100表示DN100

安装形式　pp　管道式

HF　对夹式

FW　焊接式

DF　双法兰式

SP　方管式

公称压力　A　0~0.6MPA

B　0~1.0MPA

C　0~1.6MPA

D　0~2.5MPA

E　0~4.0MPA

F　0~6.4MPA

G　0~10MPA

H　0~16MPA

J　0~40MPA

管道材质　0　碳钢

1　304不锈钢

2　12CrMOV

3　其它

输入信号　A　无输出

B　4~20MA

C　RS485 MODBUS