探索简介

主要客户

主要产品

探索简介

宁波探索机械制造有限公司始建于1988年，经过18年的努力，已成为一个专业设计生产输送机械设备的企业。公司产品主要用于煤炭港口、电站、矿山、粮食等领域，得到了广大用户的支持与好评，取得了良好的经济效益和社会效益。1999年通过了GB/T19001-2000：ISO9001-2000国际认证，2004年通过了其职业健康安全管理体系（符合GB/T28001-2001标准），2005年通过欧洲认证，2006年通过煤矿矿用产品安全证书。

公司占地面积35000M，建筑面积25000M。生产加工设备齐全，并配有托辊制造生产线专用设备。专业设计人员10名，技术工人150名。公司具有年生产皮带输送机托辊25万只、滚筒1000只的能力。并且生产300~500t/h装船机、电动推杆、露天皮带刮水器、排碴滚筒、卸料小车、除大块机、给料皮带机、导流缓冲锁气器、机械防撕裂装置、管状输送机、防尘导料槽、板式输送机、制砂机,圆锥式破碎机,筛分设备等辅助设备。

公司生产的输送设备规格齐全，适用性强，其质量已达到国际水平，部分产品属国内首创。产品出口至美国、加拿大、荷兰、巴西、印度、孟加拉、泰国等十几个国家和地区，并在国内大型建设项目中占一定的份额。目前公司开发及引进的各类矿山、港口、电站等输送设备已形成系列化、标准化。

我们的技术在不断的创新与发展，愿尽自己的所能，提供最优良的服务，最优质的产品，期待着与每个用户真诚合作。

主要客户

宁波探索机械制造有限公司以“用户第一、信誉至上、质量为最”为宗旨，坚持技术革新，严抓企业管理，历年来，产值总量连年上升，连续十年被评为城镇先进企业。产品遍布港口、码头、电厂、冶金、矿山、机械、化工、轻工、电厂、食品、建材等领域。

公司主要业绩表
序号用户项目内容设备 1 惠州港业公司系统工程工艺设计、制造、安装、调试输送机 2 连云港矿石码头码头装、卸输送系统设计、制造输送机 3 宁波正源电厂输煤系统机电工艺设计、制造整个输煤岛 4 巴西码头码头输送机设计、制造输送机 5 上海炼油厂码头装船系统工艺设计、制造、安装装船机 6 沙角电厂码头装船系统设计、制造、安装、调试装船机、皮带机 7 沙州电厂码头装船系统设计、制造、安装、调试装船机、输送机 8 定州电厂地下煤沟输送系统设计、制造输送机 9 印度电厂输煤系统设计、制造输煤设备 10 孟加拉电厂输煤系统设计、制造输煤设备 11 澳大利亚自卸船船上输送设计、制造输送机 12 吴泾电厂煤仓间卸料小车改造设计、制造、调试卸料小车 13 湛江港务局输送机设计、制造输送机 14 大庆电厂输煤系统改造设计、制造输煤设备 15 珠海电厂输煤系统改造设计、制造输煤设备 16 沙角C电厂输煤系统改造设计、制造输煤设备 17 嵩屿电厂输煤卸船输送机设计、制造输送机 18 华能福州电厂输煤系统改造设计、制造输煤设备 19 北仑煤码头斗轮机改造设计、制造、安装、调试斗轮机设备 20 北仑电厂上煤系统头部改造设计、制造输煤设备 21 嘉兴电厂装船输送机设计、制造输送机 22 杨柳青电厂输煤系统改造设计、制造输送机 23 石洞口电厂输煤系统改造设计、制造输煤设备 24 黄骅港一、二期装船、斗轮皮带机设计、制造输送机 25 日照港斗轮、装卸船皮带机设计、制造输送机 26 天津港南疆码头装船、斗轮皮带机设计、制造输送机 27 中国港湾（集团）公司输煤系统排水装置、电动推杆设计、制造输送设备 28 菲律宾矿石码头输送机设计、制造输送机 29 上海振华港机集团公司散料皮带机设计、制造输送机 30 大重集团公司散料皮带机设计、制造输送机 31 外高桥电厂输煤卸船输送机设计、制造输送机 32 宝钢矿石码头输送改造设计、制造输送设备 33 华能新华电厂输煤系统皮带机设计、制造整体工程 34 宁波大榭岛煤盐码头系统皮带机设计、制造、安装、调试整体工程 35 台山发电厂装船机、输煤设备设计、制造装卸设备 36 中国华电斗轮机滚筒、托辊设计、制造输送机 37中钢集团吉林机电公司散料皮带机设计、制造输送机

主要产品

一、托辊

托辊的最大作用在于有效的支承输送带及输送带上所承载的物料。 托辊外径按直径分为：Φ89、Φ108、Φ133、Φ159、Φ194、Φ219等几种。托辊轴上配备有迷宫式密封轴承和迷宫式密封件。

托辊组基本可分为二大类：承载托辊组和回程托辊组。

其中承载托辊组包括：槽形托辊组、缓冲托辊组、过渡托辊组、调心托辊组；

回承托辊组包括：平行回程托辊组、V形回程托辊组、反V形托辊组、V形调心托辊组、清扫托辊组。

二、滚筒

传动、改向滚筒是散料输送系统中重要的部件，选用设计合理的滚筒可以降低整个输送系统运行故障，减少维护成本，延长输送系统的使用寿命。

本公司1988年建立至今在滚筒设计和制造方面积累了丰富的设计经验，针对国内标准滚筒在实际运行中容易产生脱胶、断裂、安装维护不便、轴承座密封性能不好等现象，结合国外先进技术，对滚筒结构进行了改造，使之具有骨架油封及迷宫双道密封，保证轴承座良好的密封性能，滚筒接盘可以为普通板焊和碟形结构二种。

三、清扫设备

1、旋转式清扫器置于输送机回程输送带下，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒物料刷下，并落入漏斗中.

2、配重式清扫器

3、空段清扫器

四、刮水除尘设备

1、港口、电厂、钢厂、矿山等在露天使用的带式输送机，如遇到雨天，而输送机又处于停机状态，其槽形胶带面上将有大量积水。为保证带式输送机能正常工作，以及输送的物料含水量不超过规定要求，使用GS型胶带刮水器就能有效地解决这一问题。

GS型胶带刮水装置的工作原理就是在露天带式输送机的某一局部区域，通过刮水装置工作，使该区域段的槽形胶带面变成倒槽形，这样就能将胶带面上大部分积水排除，然后只要启动输送机，由刮水装置的V型刮水板将胶面上剩余的积水全部排除，排水效果相当理想。

2、 ZC型栈桥冲洗器是以水为介质，适用于电厂、码头、矿山、化工等散装物料运输系统的栈桥、转运站、破碎筛分楼以及粉尘较严重的场所的地面冲洗清洁，是文明生产必备之器具。它具有结构简单、操作安全方便、不需动力电源等优点，采用机械式手动收缩。

3、LFS—B型双层单过滤袋式除尘器由机械工业部第八设计研究院设计，在LFS-A型的基础上，作了进一步的提高，使产品的结构更趋合理，过滤面积达每平方米35-200，处理风量达到每立方米2016-36288。产品广泛用于电厂、冶金、铸造、喷砂、化工、水泥、建材、机械加工、耐火材料、碳素材料、粮食、石棉制品、矿山采掘等非纤维性含尘气体的净化。除尘器采用长方形箱体和上花板结构，由上箱体、中箱体、带螺旋的排灰斗组成，清灰系统由水平链条传动装置、双层联动阀、双层风道组成。

五、电动推杆

1、BSDb型电动推杆是大型的重载电动推杆，可代替液压油缸、汽缸，其提供的推力可达到2000KG~30000KG。它是通过使用高效的滚珠丝杆和高强度的减速齿轮来实现；另外采用了一个与重载的碟形弹簧相连接的独特推力限制器，直接传递载荷；通过限位器开关可以使电动推杆无论是正向还是反向运行时，在额定载荷下停在任何位置上。

2、XDT型电动推杆

3、DT型电动推杆

六、给料设备

散装物料接卸过程中的均匀给料与将物料分配给不同的输送带运往目的地是物料转运过程的一个重要组成部分。典型的方式有：漏斗中的物料经振动给料机，经皮带输送机输送至分叉漏斗，分叉漏斗再将物料分别送至不同的二条皮带机。物料在此处有几个落差，经几次转换，任何一处细节的偏差均会引起物流不畅，轻者会堵塞，重则造成停机。

本公司吸收国内外众多在这一重要环节研究、设计、制造的经验，研制出具有特色的“慢速胶带输送卸料、分料系统”，它可以使不同物料按输送的目的要求非常方便地予以卸料和分料。它具结构简单、转运合理、使用可靠维修方便等优点。本系统主要由上部的接料斗和短程低速胶带给料机以及下部的接料斗和分料斗输出口组成。

七、卸料设备

XLX型卸料小车

八、导料槽

根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求，即输煤系统各监察测试点周围空气中允许含尘量浓度小于10mg/m3。电厂燃煤在破碎、转运过程中由高处经落煤管落下时产生的煤尘，使得落点周围的空气含尘量往往都大于10mg/m3。目前一般采用的方法是在导料槽上部开口抽风除尘，且在导料槽出口处调协1~2道胶皮挡尘帘以阻止含尘气流外逸。通常采用的抽风除尘装置有：布袋式除尘器（采用的单位较多）、电气式除尘器、蜗旋除尘器、冲击式水力除尘器（也称水浴除尘）。采用抽风除尘装置主要有二项功能：一是将导料槽空间抽成微真空，减少粉尘从导料槽中逸出；二是将含尘气体中尘粉分离出来，使得排出空气的含尘量符合排放标准。

上述除尘器中，蜗旋除尘器除尘效率低。冲击式水力除尘器阻力损失大，且需排放大量含尘污水，布袋式除尘器适应介质工况变化的能力差（布袋的比阻力系数RP主要由粉尘特征决定）且平时保养工作量大，维修费用高；目前市场上供应的产品抽风量为7000m3/h以上，而B=1200皮带机的导料槽空间要保持微真空，抽风量需要12000m3/h以上，即使每条导料槽布置2台袋式除尘器，要始终保持导料槽的负压也有一定的难度，因为随着布袋上积尘的增加除尘器本身的流通阻力增加，风量降低，因而目前布袋式除尘器使用汇款单的情况不多。电气式除尘器阻力损失小，处理含尘气体量小，能保持导料槽所需的负压，对介质工况稳定的含尘气体除尘效率高，但其投资费用大，占地面积大，要配上相应的出灰装置，系统相对复杂，平时调整维修工作量大，输煤系统上使用的厂家不多。

经上述综合分析考虑，如果每台皮带机配置一套除尘设备，而对电除尘来讲是每个转运站都要配上相应的除尘设备，不仅设备数量大、投资成本高，而且平时的运行、管理的工作量也大，维修人工及费用高。即使使用了上述各种除尘器也不一定能达到预想的效果。而多功能导料槽是采用封堵、泄压、抑尘等措施，不让煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来，从而保证转运站内部空气含尘量达到环保的要求。