Transor全自动精密过滤系统

随着刀具制造技术的日益发展，刀具在精确度、制造周期和自动化程度方面提出更高的要求。

过滤，在过去很长一段时间被人低估和忽略；而如今，人们已越来越认识到过滤对加工工艺的重要性。良好的过滤将会影响到诸多方面，譬如设备的维护、操作者对产品的生产效率和生产质量的满意程度。

一、TRANSOR一微米过滤技术

TRANSOR给您提供最好的过滤方案。Transor过滤技术不是目前使用的一次性过滤、纸带过滤和离心机过滤系统，其过滤的专利设计主要体现在可以绝对的1微米以上颗粒的过滤，通过自动控制来完成对过滤芯的清洗和除渣，过滤芯可反复使用而不需要更换。整个清污过程每8个小时自动执行一次，勿需停机。在正常使用和保养的情况下，TRANSOR滤芯（过滤介质）的最高寿命可达5,0000小时以上，清理后的废渣放入布袋，便于回收。

TRANSOR过滤技术体现如下优点：

l 减轻机床导轨及丝杆磨损

l 延长砂轮使用寿命

l 提高刀具加工精度

l 减少设备维护成本

l 提高磨床的正常工作效率

l 废料回收最大化

l 处理费用最小化

l 延长机器使用寿命

l 减少产品加工周期

l 改善环境的清洁和安全

Transor 也会为您提供制冷机，可以更好地控制油温。

二、TRANSOR过滤的工作原理

TRANSOR过滤系统是基于边侧过滤原理和专利技术而开发的一微米以上颗粒过滤设备，不同于一般的消耗性滤芯、滤布、滤纸、或硅藻土过滤设备，其核心技术在于可过滤一微米以上颗粒的、可重复使用的过滤介质。

全自动反吹除渣程序将废渣从过滤芯芯片中排出，然后放置在可生物降解纸过滤袋中，以便更好回收利用。这种介质的最高寿命可达50,000小时以上。因此大大减少了废弃物质的产生。

清澈透明的冷却油和几乎零维护费用，有利于环境的保护，并保持您持续性的生产。

第一步：过滤

在正常运行时，从加工机器排出来的脏油流到TRANSOR过滤机的脏油箱后，过滤泵把脏油抽到内含滤芯的压力罐中进行处理。

在压力的驱使下，所有大于一微米的废渣都会附着在过滤芯的外围，同时干净油通过滤芯后流到TRANSOR过滤机的净油箱中，再通过压力泵送到加工机床的喷嘴上。

第二步：脏油排空

每当连续运行8个小时后，过滤机会自动清除积聚在过滤芯上的污渣。在对反吹清渣前，压缩空气把过滤罐中的脏油先排出来，流到过滤机的脏油箱内。

第三步：反吹除渣

压缩空气通过滤芯的顶部和中心把附着在外围的废渣排出压力罐，并送到专门的废料袋中。整个脏油排空和反吹除渣都是通过PLC自动控制来完成，无需停机，全过程不超过5分钟。 除渣结束后，机器又自动回到过滤状态中。当布袋中的废料积累到一定程度后，需要及时清理，以免负荷过重。