Tolerance Allocation, 公差分配

当产品之设计开发工程人员，在设计一项组合件(Assembly)的能容许之公差确定后，还必须向下展开进行细部设计，决定每个零件(Parts)的容许公差(Tolerance)，此项设计活动，将组合件的公差分配到零件公差的过程，即称为公差分配。故“公差分配”可视为是“累积公差”(Accumulated Tolerance)的逆向思考(Revise thinking)或反向作业(Revise Activity)。

理论上，决定零件公差简单的方法最就是平均分配法(Uniform Distribution)，例如有三件零件组装堆叠后之容许公差为+/- 0.3，则用算术平均的方式，每一件零件分配到容许公差为+/-0.1；或是用几何平均分配到每件零件容许公差为+/-0.17。on)，例如有三件零件组装堆叠后之容许公差为+/- 0.3，则用算术平均的方式，每一件零件分配到容许公差为+/-0.1；或是用几何平均分配到每件零件容许公差为+/-0.17。

但是，仅用数学式平均计算零件公差不是很务实的作法。其原因是：

(1) 每个委外制造或外购零件，交货品质特性符合公差要求的制造成本并不相同。对市场普及型的产品规格或公差，通常购买成本较低；反之，采用特殊规格或严格公差的零件，购买成本就会偏高。

(2) 由于零件供应商在先天制程能力(Manufacturing Process Capability)与制程稳定性(Process Stability)上的差异，如果组合件之零件来自不同供应商，则应考虑零件本身的产品成熟度与零件交货品质的稳定性，给予不同的公差分配。对成熟度高或品质稳定性高的零件，给予较小的设计公差；反之，即给予较大的设计公差。

(3) 对拥有磨耗放大效应(Wear-out Magnified Effect)的零件，应给予较小的公差，以免对失效模式(Failure Mode)发生后，对产品发生较高失效机率。由于每个零件所使用的制造材料、加工工序、耐用能力(可靠度)、承受热应力的能力不同，磨耗放大效应是指某一零件的稳定性不足，一但失效后，经由连锁反应将造成整个组合件失效。

将零件的制程稳定性、购买成本、制造困难度与零件使用磨耗的放大效应等因素纳入考虑之后，将公差合理分配到每一设计目标或零件，这才是合理的公差分配。