耐火纤维糊简介

耐火纤维糊（耐火泥）的特性

耐火泥的应用

耐火纤维糊分类

耐火泥特性及应用

种类

使用方法

耐火纤维糊简介

耐火纤维糊是一种全方位的耐火材料，可形成很多复杂的形状，如同高温涂模剂。并可用贴的方式成为一种耐火材料的结构，它的形成是一种具水气的耐火纤维并且是高温的一种键。在高温时，形成一种硬度并且具有绝热的耐火材料，在熔融的铝汤中并非处于潮溼的状态。

耐火纤维糊一般用于铝合金铸造上面的浇铸口、冒口（如活塞模具冒口）、鞋模盖板以及对一些坩埚炉子的修补等功能，起到保温隔热的作用，同时也作为修补的功效。所以通常就要求对耐火纤维糊的附着性的保温性能要好，以防造成耐火纤维糊的脱落，以及对冒口铝汤流动的不稳定，造成出来的产品成为不良品。

耐火纤维糊（耐火泥）的特性

1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热剥落性好。

耐火泥的应用

耐火泥应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

耐火纤维糊分类

按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。

由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

耐火纤维糊（耐火泥）的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。

选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及应用

1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣

侵性好；5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业

有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

种类

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

优点：DCT-1150为可馒塑成型的灰白色耐火泥。

减少溶融金属温降；不湿铝，不湿锌；操作容易； 馒塑好后用燃烧器干燥。

用途：DCT-1150耐火纤维糊适用于：

1、流道漏斗内衬，连续铸造或卧式铸造用的分流盘。

2、热处理炉内衬。

3、配料炉的内衬材料。

4、重力铸造和浇冒口区。

5、浇包，勺子等的内衬。

6、实际上，适用于要求温降最小的任意部分。

使用方法

先将泥勺蘸水以免粘耐火材料，将耐火泥馒在金属或耐火材料表面达到要求厚度并将表面泥平滑。厚度为﹤10mm 以下，干燥30-60分钟，厚度大于30mm,则干燥时间需超过3小时。