美国劲力宝科技有限责任公司是润滑领域高新技术实体企业，“零磨损”理论创立者，纳米润滑技术领导全球方向。而石家庄劲力宝石油化工有限公司，是美国劲力宝在中国的唯一生产型实体企业。核心技术产品“高效节能纳米抗磨剂及其制备方法和应用”已经获得了国家专利。

公司简介

业务范围

技术性能

市场应用

市场前景

纳米抗磨材料现状

公司简介

石家庄劲力宝石油公司是润滑领域高新技术实体企业。 企业全面通过了ISO9001-2000国际质量管理体系认证，是中国节能协会理事单位、中国机械工程学会会员单位、中国摩擦学会会员单位。核心技术产品“高效节能纳米抗磨剂及其制备方法和应用”已经获得了国家专利，专利号200810079682.4，通过了省部级科学技术厅组织科学技术成果鉴定，成果登记号20082700。整体技术水平：国际先进。鉴定专家一致认为，劲力宝高效节能纳米抗磨剂的节能减排效果明显，工艺技术先进，经济、社会效益显著，推广前景良好。

业务范围

劲力宝公司主要从事润滑与摩擦领域的技术研究和产品开发。业务范围包括：技术咨询、方案设计、节能项目施工、加盟合作、人员培训和技术支持等。产品主要应用于冶金、矿山、石油、电力、煤炭、铁路、汽运、航运、纺织、机械制造、金属加工、航空、航天等领域。

劲力宝公司以保持技术领先为发展的根本，以回报社会、真诚服务用户为拓展市场的基础，遵循“质量就是生命，服务就是市场”的企业宗旨和安全、及时、准确的经营理念，根据中国市场的需要已经在中国·石家庄建立了生产基地，主要产品有劲力宝“高效节能纳米抗磨剂”，延伸产品有高效节能纳米工业润滑油、工业抗磨剂、重负荷工业齿轮油、纺织用油、航模燃料油、润滑脂、汽车用润滑油、汽车抗磨剂、金属切削加工液及添加剂等多种系列产品，并可根据客户需要量身定制特殊产品。

技术性能

劲力宝“高效节能纳米抗磨剂” 纳米学尺寸为2-30nm。添加劲力宝“高效节能纳米抗磨剂”的200SN基础油，四球实验392N、15min摩擦系数为0.039；磨斑直径 D 条件下为0.34mm，抗极压性能达102,5940N/cm；falex试验抗磨效果4448N、15min、49齿失效,而未添加劲力宝高效节能纳米抗磨剂的200SN基础油抗磨效果2224N、1min、7齿失效, 添加劲力宝高效节能纳米抗磨剂的200SN基础油抗磨效果与未添加劲力宝“高效节能纳米抗磨剂”的200SN基础油抗磨效果对比值是1：210，抗挤压性能高达160万磅/平方英寸。产品具有非常突出的抗磨、减摩、抗极压功能，节能，降低设备温度，提高效率，延长设备寿命，减少设备投入和维修费用，管理费用的效果。而且在热工况发动机运转过程中能自行清洁曲轴箱胶质、燃烧室积炭，降低尾气排放。劲力宝公司不仅提供了高效节能纳米抗磨剂产品，而且解决了此类产品易团聚、分散性差无法实现工业化应用这一世界性难题。经过多年的自主创新和不断探索、生产改进和市场检验，最新产品经检测结果显示，产品技术指标完全符合石家庄劲力宝石油化工有限公司企业标准Q/83JLBH03-2008中的各项指标要求。市场检验证明：产品质量稳定、技术可靠、节能、增效、减排效果突出。

市场应用

2001年，在首钢矿业公司大石河铁矿球磨机轴瓦轴承、攀钢集团成都钢厂液压系统及轧机齿轮箱、太钢集团临汾钢厂中板厂液压系统、广东珠海市斗门旭日陶瓷有限公司、广东佛山陶瓷厂Y280M型球磨机滚动轴承、广东江门市粉末冶金厂有限公司C06—1型球磨机齿轮变速箱、河南濮阳公交六公司金龙客车发动机、变速箱等许多重大润滑项目中取得了明显的效果，产品得到了学术界、工业企业和广大用户的高度评价和认可。通过认识、了解和使用，许多用户感叹劲力宝产品的神奇效果：夏利车使用劲力宝30万公里零磨损，金龙客车行驶100多万公里发动机实现无检修，奥迪A6- 2.8L平均速度120km/h最低油耗7.3L/百公里，广东粉末冶金工业企业节能试验效果高达21.55%，首钢矿业公司工业性试验节能效果高达12.85%。劲力宝产品7年多的市场推广未发生一例因产品质量发生的客户投诉，产品抗磨、节能、延长机械寿命的效果得到用户的普遍赞誉和认可。尤其是2008年以来，市场关注面不断扩大，企业订单迅速增长，企业正会同相关部门，争取支持，建立新的生产能力，满足市场需求。

市场前景

高效节能纳米抗磨剂的研究成功，实现了“节能减排重大技术的突破”，开创了世界润滑与摩擦领域高效节能纳米抗磨添加剂产品应用的新时代。

专家预测，在中国全面实施劲力宝“高效节能纳米抗磨技术”，前期每年市场需求该类产品在100万吨以上，产值会超过1600亿元，利润增加510.88亿元，同时可节约石油当量近亿吨，增加综合经济效益数万亿元。正因为如此，项目的研究具有非常广阔的市场前景和深远的社会意义，不仅节约大量资源，而且改变管理理念，改变企业、社会经济增长方式，实现循环经济发展，甚至对人类社会意识形态、社会发展方式产生深远影响。

纳米抗磨材料现状

据中国工程院“摩擦学科学与工程应用现状与发展战略研究” 报告的数据：世界上每年能源应用总量的三分之一消耗在摩擦损失上，机械零部件的70%－80%因摩擦磨损而失效报废。在能源消耗上，我国已成为世界第三大能源消费国，能源利用率仅为32%，大大低于发达国家。低效率、高比例的消耗，严重制约着我国企业效益、社会效益的增长。因此，在全球面临日益加剧的资源、能源和环境问题的严峻形势下，摩擦学的研究和工业应用己引起世界各国的高度重视，摩擦学已经成为许多科学、技术和工程领域的重要科学基础与技术支撑。在我国由于经济处于资源、能源消耗型高速发展时期，技术应用水平较低，对资源、能源的极大浪费和环境污染问题形势更为严峻，温家宝总理在2008年3月5日举行的全国人大十一届政府工作报告中提出我国要在十一五期间实现“节能减排重大技术突破”，中国工程院在徐匡迪院长的倡导下，组织15位院士，260多名专家、教授完成了“摩擦学科学与工程应用现状与发展战略研究”，分析阐述了摩擦学科学的意义、工程应用现状与发展战略对策。

资料显示：目前在市场上所售纳米金属润滑油添加剂通常为100nm以上大粒径无机纳米微粒，由于其结构、密度、尺寸等因素的影响，在润滑油脂等有机介质中的分散性、亲润性较差，易团聚、沉淀、不能发挥纳米金属抗磨材料的特殊抗磨效应，抗磨减摩效果较差，因此全球抗磨剂类产品的使用尚处于低技术水平、低效益阶段。在国内目前因为节能减排关键性技术没有实现突破，往往由于技术的先进性和成熟度不够造成投资效益差和资金浪费。如辽宁铧子新生水泥厂对水泥球磨机设备轴承进行改造，把油膜轴承改为滚珠轴承，改造投资78万元，节电10%，节约润滑油900公斤。如果采用劲力宝“高效节能纳米抗磨剂”，仅需投入1900元或更少资金即可实现更高的节能效果和综合效益，应用效果证明，使用该产品与设备改造型节能方法相比，其直接投资仅为0.2%。我公司科研人员在矿车应用研究中发现，采用劲力宝“高效节能纳米抗磨剂”综合效益显著。其中：如果按延长润滑油寿命一倍节约润滑油50%分析，节约润滑油的效益仅占使用抗磨剂产生总效益的1.7%，如节省燃油10%，节省燃油的效益仅占总效益的5.46%，节省人工费用占总效益的6.08%；节省维修费、材料费占总效益的67%；提高效率产生的效益占总效益的19.67%。经测算：在一般高耗能企业使用“高效节能纳米抗磨技术”如直接节电1%则产生的综合效益是企业纯利润的10%左右，这个数据与企业的耗能比例成正比关系，因此该技术的应用对高耗能企业如钢铁、煤炭、水泥、运输、纺织、汽车、机械制造、军事、工程建设等领域意义重大。

值得注意的是一方面是非常强烈的市场需求，一方面摩擦学的发展意义尚没有引起政府、社会足够的重视和支持。其实早在上世纪九十年代初就有所谓美国产品进入中国，并引发了一场长达近7-8年的汽车抗磨剂使用高潮，本世纪02年底又有人以零磨损运作汽车市场，并引发了一场更为强烈的汽车抗磨剂使用高潮，但这一次仅仅2-3月便草草退出了市场，并引来不少质量官司，究其原因主要还是技术和质量问题。然而面对巨大的市场蛋糕和汽车用户更能自主消费的特点，在缺乏高性能产品供应市场和政府监管不力的情况下，不法商人在运做此类产品时有意误导消费者，夸大其词。更可悲的是某些国际著名的大石油公司也生产这类低技术产品，在中国市场肆意敛取不义之财。如今汽车用户谈到汽车抗磨剂时，就会想到“500公里无机油行使、1000公里无机油行使、磨损修复、10万公里添加一次”等名词。抗磨剂在中国成了骗人的代名词，让人谈虎色变，使整个中国社会对抗磨剂类产品失去了信心。虽然一些非法商人短期获得了暴利，但它扰乱了市场次序，对本来就很脆弱的摩擦学和消费者心理的打击是致命的、深远的，政府应为磨擦学正名。