木削机必须具备如下特点

木削机故障排除

木削机保养维修

木削机详细安装步骤

木削机系列 木材粉碎机又叫木屑机，锯末机，木糠机，粉木机是生产优质木粉（锯末）的一种专用设备，广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉（锯末）生产基地，切削原料主要是原木、树枝。本系列木屑机采用低压或高压电机，大型，木屑机，盘式削片机，有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。

木削机是一种新型的生产木粉前道生产理想的机械设备，他可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点。该木屑机特别适用于食用菌培养基中的木屑加工，主要由削屑装置、粉碎装置和风机组成。木材经削屑装置切削后的木屑粒度小，不需晒干就可送进粉碎装置进一步粉碎，粉碎后的木屑成品由风机送至集料地点。整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价便宜，工作稳定、耗能少，产量高、木屑成品质量好，加工成本低。还可用于竹、茅草、玉米秆、高粱秆等纤维质秆状物料的切屑。该木屑机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用

该木削机可加工、松木、杂木、扬木、杉木、原竹，由于该机结构紧凑，占地面积小，削片质量好，消耗功率低，并适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。

木削机工作原理：

采用刀片切割和高速气流冲击、碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。

主要用途：

集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，还可用于竹、茅草、玉米秆、高粱秆等纤维质秆状物料的切屑。

相关技术参数：

刀片直径（mm)：600

刀片数量（块）：4

刀片长度（mm)：200

电机功率（kw）：15-18.5

料口直径（mm）：180×160

木削机必须具备如下特点

1、新型木削机合金刀具耐磨锋利、可靠先进、提高使用寿命。独特的粉碎系统设计，大大提高了木削机设备使用寿命。粉碎室采用多级破碎流程及细碎原理装置，其特点是工作冲击力大、生产效率高、细碎能力强。

2、木削机易损件消耗少、运行成本低结构合理，粉碎原理及技术先进，运转可靠，运行成本低；木削机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。

3、木削机除尘器主体为一箱体，箱体下部设有灰门，箱体要装在一个立式框架内。立式框架上体布满滤袋，除尘器接收来自离心分离器的含尘气体。从箱体入口进入箱体，通过滤袋排入机外空间。由于滤袋除尘器除尘效率可达97%以上。因此对工作环境无污染。当除尘器过滤阻力会上升，此时可选择停机，休息时间进行人工清理。清理滤袋集尘时，可用手抖动滤袋数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，可直接将抖落的粉尘通过箱体灰门排入集尘袋内，再加以清除。绿色环保，没有污染。

木削机故障排除

故障现象 　故障原因 　排除方法

产量较低 　①九片不锋利；②刀片未调整好，切出木屑不成颗粒状 　修磨刀刃

进料困难 　①刀刃磨损不锋利；②定刀的间隙太小或太大 　①修磨刀刃；②调整定刀间隙2– 3mm ； ③刀片角度不能大于30度

负荷超荷 　①进料太快不均；②刀片不锋利 　①降低进料速度；②修磨刀刃

轴承发热 　①轴承座内无黄油；②轴承座未装平；③轴承损坏；④皮带过紧 　①轴承内加黄油；②轴承座校平衡；③换新轴承；④调整皮带松紧。

木削机保养维修

1 、轴承应及时加注黄油，连续工作时3—4小时加注一次黄油，应注意观察。

2 、三角带使用一段时间后应重新调整松紧度，下降6—10mm为宜。

3 、每天工作后，应将机子清扫干净，检查机子是否有裂缝或其他问题，应及时维修。

木削机详细安装步骤

首先打好木削机地基，主要是水平平稳问题。其次是设备的安装。

第一步、首先将木削机传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

第二步、木削机主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。 第三步、木削机管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

规格与参数：

性能规格\\型号　450型　550型　650型　750型　850型　950型　1050型

刀盘直径mm　400　500　600　700　800　900　1000

刀片数量片　4　4　4　6　6　4-6　4-6

刀片长度mm　100　130　150　200　230　260　300

料口直径mm　160×170　200×200　250×250　300×300　350×350　400×400　450×450

主轴转速mim/h　2600　2600　2300　2300　1500　1500　1500

配用电机kw　5.5-7.5　11　15　18.5-22　30　37　45

配用柴油机马力　12-15　20　30　45　50　55　65

产量kg/h　400　600　800　1000　2000　3000　4000