| 词条 | 高分子胶粘剂 |
| 释义 | § 高分子胶粘剂 早在一两千年前，人们就已利用天然高分子胶粘剂来制造生产工具和各种工艺品等，但合成高分子胶粘剂的使用，却只有四、五十年的历史。现在胶粘剂不仅能用来粘接纸张、织物、木材、皮革、玻璃等非金属材料，也能粘接各种金属，在航空航天、机械、轻纺、建筑、木材加工等工业，以及文物古迹的修补保护等方面都得到广泛的应用。 按来源分类 天然高分子胶粘剂 来源于动、植物，如皮胶、骨胶、血朊胶以及淀粉胶、蛋白胶、树脂胶、橡胶等。这类胶粘剂原料来源广泛，加工简便；缺点是不耐潮湿和霉菌，强度也不理想，应用范围受到一定限制。 合成高分子胶粘剂 以合成聚合物或预聚体、单体为主体材料制成的胶粘剂。这类胶粘剂可按要求设计,品种繁多，性能优异（见表）。 高分子胶粘剂 按化学组成分类 热固性树脂胶粘剂 以热固性树脂如酚醛树脂、环氧树脂等为主要原料制成。它可在指定条件下进一步聚合或交联，固化成不溶、不熔的固态胶接层。这类胶具有较高的胶粘强度和耐热、耐化学介质性能，多用于胶接结构部件。由于一般的热固性树脂固化后较脆，故常用弹性体或热塑性树脂改性，以提高其疲劳强度和剥离强度。 热塑性树脂胶粘剂 以热塑性树脂如聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛等为主要原料制成。它受热变软，冷却变硬，可溶于适当溶剂，有较好的粘附性和弹性，但耐热性和刚性都比较差，只能用于非结构部件的胶接。 橡胶型胶粘剂 以合成橡胶或改性的天然橡胶如氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶等为原料制成。它硫化后具有优异的弹性，但机械强度较低，耐热性不高，多用于胶接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料，如金属与非金属材料的粘接。 按使用性能分类 结构胶粘剂 是20世纪40年代为适应飞机制造业的需要而发展起来的。其胶接接头具有高的机械强度。它不仅能胶接长期承受一定动、静载荷的结构件，而且还具有一定的耐热、耐液体介质、耐老化、耐疲劳及低蠕变等性能。常用的品种有：酚醛－缩醛、酚醛－丁腈、酚醛－环氧等。 快速固化胶粘剂 以α-氰基丙烯酸酯单体为主要成分制成。由于单体分子中有很强的电负性基团（氰基和酯基），很容易在痕量水或弱碱的催化下进行负离子聚合，在常温、常压下几分钟即能快速固化。这类胶的粘度低，透明性好,使用方便,对金属和多数非金属均有较好的粘附性，广泛用于仪器仪表胶接和外科手术中；缺点是有刺激味，性脆，不耐热。 丙烯酸酯反应性胶粘剂 以丙烯酸酯单体和橡胶、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS 树脂）或氯磺化聚乙烯等弹性体为主体，使用时加入过氧化物和适当促进剂，使丙烯酸酯与弹性体接枝共聚合而固化。其特点是固化快，收缩率低，可粘接带油表面，粘接工艺简便，粘接接头剥离强度较高，是一种有发展前途的胶粘剂。 厌氧胶 一种在氧气存在时抑制固化，隔绝氧气时自行固化的胶粘剂，例如丙烯酸酯厌氧胶，其主要成分是丙烯酸双酯，配有引发剂、促进剂、稳定剂等。这类胶多用于紧固螺栓、轴套装配、填隙密封等。 热熔胶 在熔融状态下涂布，冷却后变成固态的一种热塑性胶粘剂。它的主体原料是烯类单体的共聚物(如乙醋胶等)、聚酰胺、聚氨酯等,主要用于包装、化工及轻工制品等方面。 压敏胶 一种能长期保持粘性，可在轻微压力下立即与多数固体表面粘合的粘弹性胶粘剂。其中，橡胶型压敏胶以天然橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶等为主要原料，为了提高其耐热性和持久性，多将橡胶部分硫化，另外加入树脂胶料以提高其粘着性；聚丙烯酸酯型压敏胶主要以丙烯酸酯类为原料，最大优点是耐老化性好，近年来发展较快。此外，热塑性弹性体也是有前途的压敏胶原料。由于压敏胶使用方便，已广泛用于包装、医药、电器绝缘和日常生活等方面。 密封胶 起填充缝隙、密封和连接作用。常用的胶料有：聚硫橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚丙烯酸酯等，主要用于航空、航天、船舶中电子元件和机械设备的密封和填隙。 随着合成高分子材料的发展，胶粘剂目前正朝着高强度、耐高温、高耐久性、低毒以及工艺简便、成本低廉的方向发展。为了减少溶剂的毒害，溶剂型胶粘剂将逐步被水剂胶粘剂（水溶型和水分散型）和无溶剂胶粘剂所取代；根据自动化、连续化生产的需要，将发展快速固化胶粘剂；为节约能源，将发展常温和中温固化胶粘剂，高频、微波和紫外线固化新工艺也在积极开发中。 参考书目 杨玉昆等编著：《合成胶粘剂》，科学出版社，北京，1980。 § 配图 § 相关连接 |
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